Różnica między jednostronnymi płytami obwodowymi a dwustronnymi płytami obwodowymi to liczba warstw miedzi. Popularna nauka: dwustronne płyty obwodowe mają miedź po obu stronach płytki drukowanej, które można podłączyć przez przelotki. Jednak po jednej stronie znajduje się tylko jedna warstwa miedzi, która może być używana tylko do prostych obwodów, a wykonane otwory mogą być używane tylko do połączeń wtyczki.

Wymagania techniczne dla dwustronnych płyt obwodów polega na tym, że gęstość okablowania staje się większa, otwór jest mniejszy, a otwór metalizowanego otworu staje się coraz mniejszy. Jakość metalizowanych otworów, na których opiera się połączenie warstwy do warstwy, jest bezpośrednio związana z niezawodnością drukowanej płyty.

Wraz z zmniejszeniem wielkości porów zanieczyszczenia, które nie wpłynęły na większy rozmiar porów, takie jak szczotki i popiół wulkaniczny, po pozostawianiu w małym otworze spowodują utratę elektronicznej miedzi i galwanizacji utraty efektu, a otwory bez miedzi i stają się otworami. Śmiertelny zabójca metalizacji.

Metoda spawania dwustronnego płytki obwodów

Aby zapewnić niezawodny efekt przewodzenia dwustronnej płyty drukowanej, zaleca się spawanie otworów podłączenia na dwustronnej płycie z przewodami lub tym podobnym (to znaczy części przetwarzania procesu metalizacji) i odciąć wystającą część urazu linii połączenia ręki operatora, jest to przygotowanie do przewodów płyty.

Podstawowe spawanie dwustronnego spawania płyt obwodu:
W przypadku urządzeń wymagających kształtowania powinny być przetwarzane zgodnie z wymogami rysunków procesu; to znaczy, należy je najpierw ukształtować i wtyczni
Po ukształtowaniu modelka diody powinna być skierowana w górę i nie powinno być rozbieżności na długości dwóch pinów.
Podczas wkładania urządzeń z wymogami polaryzacji zwróć uwagę na ich polaryzację, aby nie zostać odwrócona. Po włożeniu zintegrowane komponenty blokowe, bez względu na to, że jest to urządzenie pionowe lub poziome, nie musi być oczywistego pochylenia.
Moc lutownicza używana do lutowania wynosi od 25 ~ 40 W. Temperaturę lutownika należy kontrolować około 242 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, końcówka jest łatwa do „śmierci”, a lutu nie można stopić, gdy temperatura jest niska. Czas lutowania powinien być kontrolowany w ciągu 3 ~ 4 sekundy.
Formalne spawanie jest zwykle wykonywane zgodnie z zasadą spawania urządzenia od krótkiego do wysokiego i od wewnątrz. Czas spawania musi zostać opanowany. Jeśli czas jest zbyt długi, urządzenie zostanie spalone, a linia miedzi na płycie plaskiej miedzianej również zostanie spalona.
Ponieważ jest to dwustronne lutowanie, należy również wykonać ramkę procesową lub tym podobne do umieszczania płytki drukowanej, aby nie wycisnąć komponentów pod spodem.
Po przylutowaniu płyty drukowanej należy przeprowadzić kompleksowy czek zameldowania, aby dowiedzieć się, gdzie brakuje wstawienia i lutowania. Po potwierdzeniu przytnij nadmiarowe szpilki urządzenia i tym podobne na płytce drukowanej, a następnie przejdź do następnego procesu.
W konkretnej operacji należy ściśle przestrzegać odpowiednich standardów procesu, aby zapewnić jakość spawania produktu.

Wraz z szybkim rozwojem wysokiej technologii stale aktualizowane są produkty elektroniczne, które są ściśle związane z społeczeństwem. Opinia publiczna potrzebuje również produktów elektronicznych o wysokiej wydajności, niewielkich rozmiarach i wielu funkcjach, co stanowi nowe wymagania na płytkach obwodowych. Właśnie dlatego urodziła się dwustronna tablica obwodów. Ze względu na szerokie zastosowanie dwustronnych płyt obwodowych produkcja płyt drukowanych obwodów stała się również lżejsza, cieńsza, krótsza i mniejsza.