1. Rozmiar płytki drukowanej
[Wyjaśnienie tła] Rozmiar PCB jest ograniczony wydajnością urządzeń linii produkcyjnej do przetwarzania elektronicznego. Dlatego przy projektowaniu schematu systemu produktu należy wziąć pod uwagę odpowiedni rozmiar PCB.
(1) Maksymalny rozmiar PCB, który można zamontować na sprzęcie SMT, wynika ze standardowych rozmiarów materiałów PCB, z których większość to 20″×24″, czyli 508mm×610mm (szerokość szyny)
(2) Zalecany rozmiar to rozmiar pasujący do wyposażenia linii produkcyjnej SMT, co sprzyja wydajności produkcji każdego sprzętu i eliminuje wąskie gardło sprzętu.
(3) Płytkę drukowaną o małych rozmiarach należy zaprojektować jako narzut poprawiający wydajność produkcji całej linii produkcyjnej.

【Wymagania projektowe】
(1) Ogólnie rzecz biorąc, maksymalny rozmiar płytki PCB powinien być ograniczony do zakresu 460 mm × 610 mm.
(2) Zalecany zakres rozmiarów to (200~250)mm×(250~350)mm, a współczynnik proporcji powinien wynosić „2.
(3) W przypadku rozmiaru PCB „125 mm × 125 mm, płytkę PCB należy ustawić na odpowiedni rozmiar.

2, kształt PCB
[Opis tła] Sprzęt produkcyjny SMT wykorzystuje szyny prowadzące do przenoszenia płytek PCB i nie może przenosić płytek PCB o nieregularnych kształtach, zwłaszcza PCB ze szczelinami w rogach.

【Wymagania projektowe】
(1) Kształt płytki PCB powinien być regularnym kwadratem z zaokrąglonymi narożnikami.
(2) Aby zapewnić stabilność procesu transmisji, należy rozważyć przekształcenie nieregularnego kształtu płytki PCB w znormalizowany kwadrat poprzez nałożenie, szczególnie należy wypełnić szczeliny w rogach, aby uniknąć procesu transmisji szczęki do lutowania na fali Karton.
(3) W przypadku czystych płyt SMT odstępy są dozwolone, ale rozmiar odstępu powinien być mniejszy niż jedna trzecia długości boku, na którym się znajduje. Jeżeli przekracza ten wymóg, należy wypełnić stronę procesu projektowania.
(4) Oprócz fazowania strony wkładanej, projekt fazowania złotego palca powinien być również zaprojektowany ze fazowaniem (1~1,5)×45° po obu stronach płyty, aby ułatwić wkładanie.

3. Strona przekładni
[Opis tła] Rozmiar strony transportowej zależy od wymagań prowadnicy transportowej urządzenia. Maszyny drukarskie, maszyny umieszczające i piece do lutowania rozpływowego zazwyczaj wymagają, aby strona transportowa była większa niż 3,5 mm.

【Wymagania projektowe】
(1) Aby zmniejszyć odkształcenie płytki PCB podczas lutowania, jako kierunek transmisji zwykle przyjmuje się kierunek dłuższego boku nienałożonej płytki PCB; w przypadku płytek PCB do impozycji jako kierunek transmisji należy również przyjąć kierunek dłuższego boku.
(2) Ogólnie rzecz biorąc, jako strona transmisji używane są dwie strony płytki drukowanej lub kierunek transmisji nałożenia. Minimalna szerokość strony przekładni wynosi 5,0 mm. Z przodu i z tyłu strony skrzyni biegów nie powinny znajdować się żadne elementy ani złącza lutowane.
(3) Strona nietransmisyjna, nie ma ograniczeń dotyczących sprzętu SMT, lepiej zarezerwować obszar zabroniony dla komponentów 2,5 mm.

4, otwór pozycjonujący
[Opis tła] Wiele procesów, takich jak przetwarzanie impozycji, montaż i testowanie, wymaga dokładnego pozycjonowania płytki drukowanej. Dlatego ogólnie wymagane jest zaprojektowanie otworów pozycjonujących.

【Wymagania projektowe】
(1) Dla każdej płytki PCB należy zaprojektować co najmniej dwa otwory pozycjonujące, jeden okrągły, a drugi długi, przy czym pierwszy służy do pozycjonowania, a drugi do prowadzenia.
Nie ma specjalnych wymagań dotyczących otworu pozycjonującego, można go zaprojektować zgodnie ze specyfikacjami własnej fabryki, a zalecana średnica wynosi 2,4 mm i 3,0 mm.
Otwory pozycjonujące powinny być otworami niemetalizowanymi. Jeżeli płytka drukowana jest płytką perforowaną, otwór pozycjonujący powinien być wyposażony w płytkę z otworami, aby zwiększyć sztywność.
Długość otworu prowadzącego jest zazwyczaj 2 razy większa od średnicy.
Środek otworu pozycjonującego powinien znajdować się w odległości większej niż 5,0 mm od krawędzi nadawczej, a dwa otwory pozycjonujące powinny znajdować się jak najdalej od siebie. Zaleca się umieszczenie ich w przeciwległym rogu płytki PCB.
(2) W przypadku mieszanych płytek drukowanych (PCBA z zainstalowaną wtyczką, położenie otworu pozycjonującego powinno być takie samo, aby projekt oprzyrządowania mógł być wspólny dla przodu i tyłu. Na przykład podstawa śruby może również być używany w zasobniku wtyczki.

5. Symbol pozycjonowania
[Opis tła] Nowoczesne maszyny do umieszczania, maszyny drukarskie, sprzęt do kontroli optycznej (AOI), sprzęt do kontroli pasty lutowniczej (SPI) itp. Wszystkie wykorzystują optyczne systemy pozycjonowania. Dlatego na płytce drukowanej należy zaprojektować optyczne symbole pozycjonowania.

【Wymagania projektowe】
(1) Symbole pozycjonowania dzielą się na globalne symbole pozycjonowania (Global Fiducial) i lokalne symbole pozycjonowania (Local Fiducial). Pierwsza służy do pozycjonowania całej deski, druga zaś do pozycjonowania podestów nakładanych lub elementów o drobnej podziałce.
(2) Symbol pozycjonowania optycznego może mieć postać kwadratu, koła w kształcie rombu, krzyża, krzyżyka itp., a wysokość wynosi 2,0 mm. Generalnie zaleca się zaprojektowanie okrągłego wzoru miedzianego o średnicy 1,0 m. Biorąc pod uwagę kontrast pomiędzy kolorem materiału a otoczeniem, należy pozostawić obszar nielutowany o 1 mm większy niż symbol pozycjonowania optycznego. Wewnątrz nie mogą znajdować się żadne postacie. Trzy na tej samej planszy Obecność lub brak folii miedzianej w wewnętrznej warstwie pod każdym symbolem powinna być spójna.
(3) Na powierzchni PCB z elementami SMD zaleca się umieszczenie trzech symboli pozycjonowania optycznego w rogach płytki w celu trójwymiarowego pozycjonowania PCB (trzy punkty wyznaczają płaszczyznę, która może wykryć grubość lutu pasta).
(4) W przypadku nałożenia, oprócz trzech optycznych symboli pozycjonujących dla całej płyty, lepiej jest zaprojektować dwa lub trzy optyczne symbole pozycjonujące nałożone w ukośnych rogach każdej płyty jednostkowej.
(5) W przypadku urządzeń takich jak QFP z odległością od środka przewodu ≤0,5 mm i BGA z odległością od środka ≤0,8 mm, w ukośnych rogach należy ustawić lokalne symbole pozycjonowania optycznego, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie.
(6) Jeżeli po obu stronach zamontowane są elementy, po każdej stronie powinny znajdować się optyczne symbole pozycjonujące.
(7) Jeśli na płytce drukowanej nie ma otworu pozycjonującego, środek symbolu pozycjonowania optycznego powinien znajdować się w odległości większej niż 6,5 mm od krawędzi transmisyjnej płytki PCB. Jeśli na płytce drukowanej znajduje się otwór pozycjonujący, środek optycznego symbolu pozycjonującego powinien być zaprojektowany po stronie otworu pozycjonującego blisko środka płytki drukowanej.