Rozmiar produktów elektronicznych staje się cieńsza i mniejsza, a bezpośrednio układanie przelotek na niewidomych przelotkach jest metodą projektowania wzajemnych połączeń o dużej gęstości. Aby zrobić dobrą robotę, układając dziury, przede wszystkim płaskość dna dziury powinna być dobrze wykonana. Istnieje kilka metod produkcyjnych, a proces wypełniania otworów galwanicznych jest jednym z reprezentatywnych.
1. Zalety galwanizacji i wypełnienia otworów:
(1) sprzyja projektowaniu otworów i otworów na talerzu;
(2) poprawić wydajność elektryczną i pomagać w projektowaniu wysokiej częstotliwości;
(3) pomaga rozproszyć ciepło;
(4) otwór wtyczki i wzajemne połączenie elektryczne są zakończone w jednym kroku;
(5) Ślepa otwór jest wypełniona galwaniczną miedź
 
2. Parametry wpływu fizycznego
Parametry fizyczne, które należy zbadać, obejmują: rodzaj anody, odległość między katodą a anodą, gęstość prądu, pobudzenie, temperatura, prostownik i przebieg itp.
(1) Typ anody. Jeśli chodzi o rodzaj anody, jest to nic więcej niż rozpuszczalna anoda i nierozpuszczalna anoda. Rozpuszczalne anody są zwykle kulkami miedzianymi zawierającymi fosfor, które są podatne na błoto anodowe, zanieczyszczają roztwór splatany i wpływają na wydajność roztworu splatanego. Nierozpuszczalna anoda, dobra stabilność, brak potrzeby konserwacji anody, brak wytwarzania błota anody, odpowiednie do galwanizacji impulsów lub DC; Ale konsumpcja dodatków jest stosunkowo duża.
(2) Odstępy katody i anody. Projektowanie odstępów między katodą a anodą w procesie wypełniania otworów galwanicznych jest bardzo ważne, a projekt różnych rodzajów sprzętu jest również inny. Bez względu na to, jak został zaprojektowany, nie powinien naruszać pierwszego prawa Farah.
(3) mieszać. Istnieje wiele rodzajów mieszania, w tym huśtawka mechaniczna, wibracje elektryczne, wibracje pneumatyczne, mieszanie powietrza, przepływ strumienia i tak dalej.
Do wypełnienia galwanicznego otworu ogólnie preferuje się dodanie konstrukcji strumienia w oparciu o konfigurację tradycyjnego cylindra miedzianego. Liczba, odstępy i kąt strumieni na rurce strumieniowej to wszystkie czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu cylindra miedzianego i należy przeprowadzić dużą liczbę testów.
(4) Gęstość prądu i temperatura. Niska gęstość prądu i niska temperatura mogą zmniejszyć szybkość osadzania miedzi na powierzchni, zapewniając jednocześnie wystarczającą ilość Cu2 i rozjaśniacz do porów. W tym stanie zdolność wypełniania otworów jest zwiększona, ale wydajność poszycia jest również zmniejszona.
(5) prostownik. Prostownik jest ważnym ogniwem w procesie galwanizacji. Obecnie badania nad wypełnieniem otworów przez galwanizację są w większości ograniczone do galwanizacji pełnej płyty. Jeśli zostanie wzięte pod uwagę wypełnienie otworów w dół wzorów, obszar katody stanie się bardzo mały. W tej chwili bardzo wysokie wymagania są umieszczane na dokładności wyjściowej prostownika. Dokładność wyjściowa prostownika należy wybrać zgodnie z linią produktu i wielkości otworu Vi. Im cieńsza linie i im mniejsze otwory, tym wyższe wymagania precyzyjne dla prostownika. Zasadniczo wskazane jest wybrać prostownik z dokładnością wyjściową w granicach 5%.
(6) FALAT. Obecnie, z perspektywy przebiegu, istnieją dwa rodzaje otworów galwanicznych i wypełniających: galwanizacja galwanizacyjna i galwanizacja prądu stałego. Tradycyjny prostownik jest używany do prądu stałego i napełniania otworów, który jest łatwy w obsłudze, ale jeśli płyta jest grubsza, nie ma nic, co można zrobić. PPR prostownik jest używany do galwanizacji impulsów i napełniania otworów, a istnieje wiele kroków operacyjnych, ale ma silną zdolność przetwarzania grubszych płyt.