Poprzez konstrukcję otworów HDI PCB

W konstrukcji PCB o dużej prędkości często stosuje się wielowarstwowe płytki drukowane, a poprzez otwór jest ważnym czynnikiem w projekcie PCB wielowarstwowej. Otwór w PCB składa się głównie z trzech części: otworu, obszaru spawania wokół otworu i obszaru izolacji warstwy mocy. Następnie zrozumiemy szybką płytkę PCB poprzez problem z otworami i wymagania projektowe.

Wpływ przez otwór w PCB HDI

Na płycie wielowarstwowej HDI PCB wzajemne połączenie między jedną warstwą a drugą warstwą należy podłączyć za pomocą otworów. Gdy częstotliwość jest mniejsza niż 1 GHz, dziury mogą odgrywać dobrą rolę w związku, a pasożytniczy pojemność i indukcyjność można zignorować. Gdy częstotliwość jest wyższa niż 1 GHz, nie można zignorować wpływu pasożytniczego wpływu nadmiernego otworu na integralność sygnału. W tym momencie nadmierna dołka przedstawia nieciągły punkt przerwania impedancji na ścieżce transmisji, co doprowadzi do refleksji sygnału, opóźnienia, tłumienia i innych problemów integralności sygnału.

Gdy sygnał jest przekazywany do innej warstwy przez otwór, warstwa odniesienia linii sygnału służy również jako ścieżka powrotu sygnału przez otwór, a prąd zwrotny przepłynie między warstwami odniesienia przez sprzężenie pojemnościowe, powodując bomby naziemne i inne problemy.

Rodzaj choć dołek, ogólnie, przez otwór jest podzielony na trzy kategorie: przez otwór, otwór ślepy i zakopany otwór.

Otwór ślepy: otwór znajdujący się w górnej i dolnej powierzchni drukowanej płyty drukowanej, mając pewną głębokość połączenia między linią powierzchniową a leżącą linią wewnętrzną. Głębokość otworu zwykle nie przekracza określonego stosunku przysłony.

Otwór zakopany: otwór połączenia w wewnętrznej warstwie drukowanej płyty drukowanej, która nie rozciąga się na powierzchnię płytki obwodu.

Przez otwór: Ten otwór przechodzi przez całą płytkę obwodu i może być używana do wewnętrznego połączenia lub jako otwór lokalizacyjny dla komponentów. Ponieważ otwór w trakcie procesu jest łatwiejszy do osiągnięcia, koszt jest niższy, więc zwykle używana jest płyta drukowana

Poprzez konstrukcję otworów w PCB o dużej prędkości

W projekcie PCB o wysokiej prędkości pozornie proste przez dziurę często przyniesie wielkie negatywne skutki do projektu obwodu. Aby zmniejszyć działanie niepożądane spowodowane pasożytniczym efektem perforacji, możemy starać się jak najlepiej:

(1) Wybierz rozsądny rozmiar otworu. Dla konstrukcji PCB o ogólnej gęstości wielowarstwowej lepiej jest wybrać 0,25 mm/0,51 mm/0,91 mm (wiertło/pad do spawania/izolacja mocy) przez otwór otworu. Dla niektórych PCB o wysokiej gęstości może również użyć 1,20 mm/0,46 mm/0,86 mm przez otwór, może również wypróbować otwór bez przepustowości; dla zasilania lub rozważyć otwór drutu lub grunt może również użyć immownania o wysokości 0,20 mm/0,86 mm;

(2) Im większy obszar izolacji mocy, tym lepiej. Biorąc pod uwagę gęstość przez otwór na PCB, jest to ogólnie D1 = D2+0,41;

(3) Staraj się nie zmieniać warstwy sygnału na PCB, to znaczy spróbuj zmniejszyć otwór;

(4) Zastosowanie cienkiego PCB sprzyja zmniejszeniu dwóch parametrów pasożytniczego przez otwór;

(5) PIN zasilacza i ziemi powinny znajdować się blisko otworu. Im krótszy przewód między otworem a szpilką, tym lepiej, ponieważ doprowadzą one do wzrostu indukcyjności. W tym samym czasie zasilacz i ołów uziemienia powinny być tak gęste, jak to możliwe, aby zmniejszyć impedancję;

(6) Umieść niektóre przepustki uziemienia w pobliżu otworów przepustki warstwy wymiany sygnału, aby zapewnić pętlę na krótkie odległość sygnału.

Ponadto, przez długość otworu jest również jednym z głównych czynników wpływających przez indukcyjność otworu. W przypadku otworu górnego i dolnego długość otworu jest równa grubości PCB. Ze względu na rosnącą liczbę warstw PCB grubość PCB często osiąga więcej niż 5 mm.

Jednak w szybkiej konstrukcji PCB, w celu zmniejszenia problemu spowodowanego przez otwór, długość otworu jest ogólnie kontrolowana w odległości 2,0 mm dla długości otworu większej niż 2,0 mm, ciągłość impedancji otworu można poprawić do pewnego stopnia, zwiększając średnicę otworu. Gdy długość przez dołek wynosi 1,0 mm i poniżej, optymalna niewielka odbiornik wynosi 0,20 mm ~ 0,30 mm.