W produkcji i przetwarzaniu motoryzacyjnej PCBA niektóre płyty obwodów muszą być pokryte miedzią. Powłoka miedziana może skutecznie zmniejszyć wpływ produktów przetwarzania plastrów SMT na poprawę zdolności przeciw interferencji i zmniejszeniu obszaru pętli. Jego pozytywny efekt można w pełni wykorzystać w przetwarzaniu łatki SMT. Istnieje jednak wiele rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu nalewania miedzi. Pozwól, że przedstawię wam szczegóły procesu przetwarzania miedzi PCBA.
一. Proces nalewania miedzi
1. Część obróbki obróbki: Przed formalnym wylewaniem miedzi na płycie PCB musi zostać wstępnie obróbki, w tym czyszczenie, usuwanie rdzy, czyszczenie i inne stopnie, aby zapewnić czystość i gładkość powierzchni deski i położyć dobrą podstawę do formalnego nalewania miedzi.
2. Elektryczne miedziane poszycie: powlekanie warstwy elektronicznej cieczy miedzianej na powierzchni płytki obwodu, aby chemicznie połączyć z folią miedzi, tworząc film miedziany, jest jedną z najczęstszych metod poszycia miedzi. Zaletą jest to, że grubość i jednolitość filmu miedzianego mogą być dobrze kontrolowane.
3. Mechaniczne poszycie miedzi: powierzchnia płyty drukowanej jest pokryta warstwą folii miedzianej poprzez przetwarzanie mechaniczne. Jest to również jedna z metod posiłku miedzi, ale koszt produkcji jest wyższy niż chemiczne miedziane poszycie, dzięki czemu możesz sam go użyć.
4. Powłoka miedzi i laminowanie: Jest to ostatni krok całego procesu powlekania miedzi. Po zakończeniu poszycia miedzi, folia miedzi musi zostać naciśnięta na powierzchnię płyty drukowanej, aby zapewnić całkowitą integrację, zapewniając w ten sposób przewodność i niezawodność produktu.
二. Rola powłoki miedzianej
1. Zmniejsz impedancję drutu uziemionego i popraw zdolność przeciwdziałania interferencji;
2. Zmniejsz spadek napięcia i popraw wydajność energetyczną;
3. Podłącz z przewodem uziemienia, aby zmniejszyć powierzchnię pętli;
三. Środki ostrożności dotyczące nalewania miedzi
1. Nie wlej miedzi w otwartym obszarze okablowania w środkowej warstwie płyty wielowarstwowej.
2. W przypadku połączeń jednopunktowych z różnymi uziemieniami metoda polega na łączeniu się przez rezystory 0 omów lub kulki magnetyczne lub induktory.
3. Podczas uruchamiania konstrukcji okablowania drut uziemienia powinien być dobrze kierowany. Nie możesz polegać na dodaniu przelotek po wyleaniu miedzi, aby wyeliminować niepowiązane szpilki naziemne.
4. Wlać miedź w pobliżu oscylatora kryształowego. Oscylator kryształów w obwodzie jest źródłem emisji o wysokiej częstotliwości. Metoda polega na wlewanie miedzi wokół oscylatora kryształów, a następnie oddzielnie rozmieszczenie skorupy oscylatora kryształowego.
5. Zapewnij grubość i jednolitość miedzianej warstwy odzianej. Zazwyczaj grubość miedzianej warstwy odzianej wynosi od 1-2 uncji. Zbyt gruba lub zbyt cienka warstwa miedzi, wpłynie na wydajność przewodzącą i jakość transmisji sygnału PCB. Jeśli warstwa miedzi jest nierówna, spowoduje zakłócenia i utratę sygnałów obwodu na płycie drukowanej, wpływając na wydajność i niezawodność PCB.