Podczas produkcji i przetwarzania samochodowych PCBA niektóre płytki drukowane muszą być pokryte miedzią. Powłoka miedziana może skutecznie zmniejszyć wpływ produktów do przetwarzania łatek SMT na poprawę zdolności przeciwzakłóceniowej i zmniejszenie obszaru pętli. Jego pozytywny efekt można w pełni wykorzystać w przetwarzaniu poprawek SMT. Jest jednak wiele rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu zalewania miedzią. Pozwólcie, że przedstawię Wam szczegóły procesu odlewania miedzi w procesie PCBA.
一. Proces odlewania miedzi
1. Część dotycząca obróbki wstępnej: Przed formalnym zalaniem miedzią płytkę drukowaną należy poddać wstępnej obróbce, obejmującej czyszczenie, usuwanie rdzy, czyszczenie i inne etapy, aby zapewnić czystość i gładkość powierzchni płytki oraz położyć dobry fundament pod formalne wylewanie miedzi.
2. Miedziowanie bezprądowe: Powlekanie powierzchni płytki drukowanej warstwą płynu do miedziowania bezprądowego w celu chemicznego połączenia z folią miedzianą w celu utworzenia folii miedzianej jest jedną z najpowszechniejszych metod miedziowania. Zaletą jest to, że można dobrze kontrolować grubość i jednorodność folii miedzianej.
3. Mechaniczne miedziowanie: Powierzchnia płytki drukowanej jest pokryta warstwą folii miedzianej w wyniku obróbki mechanicznej. Jest to również jedna z metod miedziowania, ale koszt produkcji jest wyższy niż chemiczne miedziowanie, więc możesz zdecydować się na samodzielne użycie.
4. Powlekanie i laminowanie miedzią: To ostatni etap całego procesu powlekania miedzią. Po zakończeniu miedziowania folię miedzianą należy docisnąć do powierzchni płytki drukowanej, aby zapewnić pełną integrację, zapewniając w ten sposób przewodność i niezawodność produktu.
二. Rola powłoki miedzianej
1. Zmniejsz impedancję przewodu uziemiającego i popraw zdolność przeciwzakłóceniową;
2. Zmniejsz spadek napięcia i popraw wydajność energetyczną;
3. Podłącz do przewodu uziemiającego, aby zmniejszyć obszar pętli;
三. Środki ostrożności podczas zalewania miedzią
1. Nie wylewaj miedzi w otwartej przestrzeni okablowania w środkowej warstwie płytki wielowarstwowej.
2. W przypadku jednopunktowych połączeń z różnymi uziemieniami metoda polega na połączeniu za pomocą rezystorów 0 omów, kulek magnetycznych lub cewek indukcyjnych.
3. Rozpoczynając projektowanie okablowania, przewód uziemiający powinien być dobrze poprowadzony. Nie można polegać na dodawaniu przelotek po zalaniu miedzią, aby wyeliminować niepołączone piny uziemiające.
4. Wlej miedź w pobliże oscylatora kwarcowego. Oscylator kwarcowy w obwodzie jest źródłem emisji o wysokiej częstotliwości. Metoda polega na wylaniu miedzi wokół oscylatora kwarcowego, a następnie oddzielnie zmieleniu powłoki oscylatora kwarcowego.
5. Zapewnij grubość i jednorodność warstwy platerowanej miedzią. Zazwyczaj grubość warstwy platerowanej miedzią wynosi 1-2 uncje. Zbyt gruba lub zbyt cienka warstwa miedzi będzie miała wpływ na przewodność i jakość transmisji sygnału na płytce drukowanej. Jeśli warstwa miedzi jest nierówna, spowoduje to zakłócenia i utratę sygnałów obwodów na płytce drukowanej, wpływając na wydajność i niezawodność płytki drukowanej.