W ostatnich latach zastosowanie technologii druku atramentowego do drukowania znaków i logo na płytkach PCB stale się rozwija, a jednocześnie stwarza coraz większe wyzwania w zakresie kompletności i trwałości druku atramentowego. Ze względu na bardzo niską lepkość tusz do drukarek atramentowych ma zwykle tylko kilkanaście centypuazów. W porównaniu z dziesiątkami tysięcy centypuaz tradycyjnych farb do sitodruku, farba do druku atramentowego jest stosunkowo wrażliwa na stan powierzchni podłoża. Jeśli proces jest kontrolowany. Niedobry, jest podatny na problemy, takie jak kurczenie się atramentu i odpadanie znaków.

Łącząc profesjonalną wiedzę w zakresie technologii druku atramentowego, Hanyin od długiego czasu współpracuje z klientami w zakresie optymalizacji procesów i dostosowywania z producentami atramentów u klienta i zgromadził pewne praktyczne doświadczenie w rozwiązywaniu problemów związanych z drukowaniem atramentowym znaków.

1

Wpływ napięcia powierzchniowego maski lutowniczej
Napięcie powierzchniowe maski lutowniczej bezpośrednio wpływa na przyczepność drukowanych znaków. Możesz sprawdzić i potwierdzić, czy opadanie znaku jest powiązane z napięciem powierzchniowym, korzystając z poniższej tabeli porównawczej.

Zwykle można użyć pisaka Dyne, aby sprawdzić napięcie powierzchniowe maski lutowniczej przed wydrukowaniem znaku. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli napięcie powierzchniowe osiągnie 36dyn/cm lub więcej. Oznacza to, że wstępnie wypalona maska ​​​​lutownicza jest bardziej odpowiednia do procesu drukowania znaków.

Jeśli test wykaże, że napięcie powierzchniowe maski lutowniczej jest zbyt niskie, najlepszym sposobem jest powiadomienie producenta maski lutowniczej w celu pomocy w regulacji.

2

Wpływ folii ochronnej na maskę lutowniczą
Jeżeli na etapie naświetlania maski lutowniczej zastosowana folia ochronna zawiera składniki oleju silikonowego, w trakcie naświetlania zostanie ona przeniesiona na powierzchnię maski lutowniczej. W tym momencie będzie to utrudniać reakcję pomiędzy tuszem postaci a maską lutowniczą i wpływać na siłę wiązania, szczególnie miejsce, w którym na planszy znajdują się ślady folii, jest często miejscem, w którym znaki są najbardziej narażone na odpadnięcie. W takim przypadku zaleca się wymianę folii ochronnej bez oleju silikonowego lub w ogóle nie używanie folii ochronnej do testu porównawczego. Gdy folia ochronna nie jest używana, niektórzy klienci użyją płynu ochronnego do nałożenia na folię, aby chronić folię, zwiększyć zdolność uwalniania, a także wpłynąć na stan powierzchni maski lutowniczej.

Ponadto wpływ folii ochronnej może się również różnić w zależności od stopnia zapobiegania przywieraniu folii. Pióro Dyne może nie być w stanie dokładnie tego zmierzyć, ale może wykazywać skurcz atramentu, co powoduje nierówności lub problemy z otworkami, które wpływają na przyczepność. Wywrzyj wpływ.

3

Wpływ rozwijającego się środka przeciwpieniącego
Ponieważ pozostałości rozwijającego się środka przeciwpieniącego będą miały również wpływ na przyczepność atramentu znakowego, zaleca się, aby nie dodawać żadnego środka przeciwpieniącego na środek wywoływacza w celu przeprowadzenia testu porównawczego w celu znalezienia przyczyny.

4

Wpływ pozostałości rozpuszczalnika do maski lutowniczej
Jeśli temperatura wstępnego wypalania maski lutowniczej jest niska, więcej rozpuszczalników pozostałych w masce lutowniczej również będzie miało wpływ na wiązanie z tuszem znakowym. W tym momencie zaleca się odpowiednie zwiększenie temperatury wstępnego wypalania i czasu wypalania maski lutowniczej w celu przeprowadzenia testu porównawczego.

5

Wymagania procesowe dotyczące drukowania atramentu znakowego

Znaki należy wydrukować na masce lutowniczej, która nie została wypalona w wysokiej temperaturze:
Należy pamiętać, że znaki powinny być drukowane na płycie do produkcji maski lutowniczej, która po wywołaniu nie została wypalona w wysokiej temperaturze. Jeśli wydrukujesz znaki na starzejącej się masce lutowniczej, nie uzyskasz dobrej przyczepności. Zwróć uwagę na niezbędne zmiany w procesie produkcyjnym. Najpierw trzeba wydrukować znaki na opracowanej płytce, a następnie maskę lutowniczą i znaki wypalać w wysokiej temperaturze.

Ustaw prawidłowo parametry utwardzania:
Atrament znakowy do druku strumieniowego jest tuszem podwójnie utwardzalnym. Całe utwardzanie dzieli się na dwa etapy. Pierwszym krokiem jest wstępne utwardzanie promieniami UV, a drugim etapem jest utwardzanie termiczne, które określa ostateczną wydajność atramentu. Dlatego też parametry utwardzania termicznego należy ustawić zgodnie z parametrami wymaganymi w instrukcji technicznej dostarczonej przez producenta farby. Jeśli nastąpią zmiany w rzeczywistej produkcji, należy najpierw skonsultować się z producentem atramentu, czy jest to wykonalne.

Przed utwardzaniem nie należy układać płyt w stosy:
Tusz do druku atramentowego jest wstępnie utwardzany dopiero przed utwardzaniem termicznym, a przyczepność jest słaba, a laminowane płyty powodują tarcie mechaniczne, które może łatwo spowodować wady charakteru. W rzeczywistej produkcji należy podjąć rozsądne środki w celu zmniejszenia bezpośredniego tarcia i zarysowań pomiędzy płytami.

Operatorzy powinni standaryzować operacje:
Operatorzy powinni nosić rękawice podczas pracy, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń olejowych na powierzchnię produkcyjną.
W przypadku stwierdzenia zabrudzeń na tablicy należy zrezygnować z drukowania.

6

Regulacja grubości utwardzania atramentu
W rzeczywistej produkcji wiele znaków odpada w wyniku tarcia, zarysowania lub uderzenia stosu, dlatego odpowiednie zmniejszenie grubości utwardzania atramentu może pomóc w odpadnięciu znaków. Zwykle możesz spróbować to dostosować, gdy znaki spadają i sprawdzić, czy jest jakaś poprawa.

Zmiana grubości utwardzania to jedyna regulacja, jaką producent sprzętu może wprowadzić w sprzęcie drukującym.

7

Wpływ układania i przetwarzania po wydrukowaniu znaków
W późniejszym procesie zakończenia procesu znakowania, na planszy będą również wykonywane takie procesy, jak prasowanie na gorąco, spłaszczanie, gongi i cięcie w kształcie litery V. Te zachowania, takie jak wytłaczanie stosów, tarcie i naprężenia mechaniczne, mają istotny wpływ na wypadanie postaci, co często występuje. Jest to ostateczna przyczyna odpadania postaci.

W rzeczywistych badaniach zjawisko opadania znaku, które zwykle obserwujemy, występuje na cienkiej powierzchni maski lutowniczej z miedzią na spodzie płytki PCB, ponieważ ta część maski lutowniczej jest cieńsza i ciepło przenosi się szybciej. Ta część będzie nagrzewać się stosunkowo szybciej i w tej części istnieje większe prawdopodobieństwo wystąpienia koncentracji naprężeń. Jednocześnie ta część jest najbardziej wypukła na całej płytce PCB. Kiedy kolejne deski są ułożone razem w celu prasowania lub cięcia na gorąco, łatwiej jest spowodować pęknięcie i upadek niektórych znaków.

Podczas prasowania, spłaszczania i formowania na gorąco podkładka dystansowa środkowej podkładki może zmniejszyć spadek charakteru spowodowany tarciem ściskającym, ale tę metodę trudno promować w rzeczywistym procesie i jest ona powszechnie stosowana w testach porównawczych w celu znalezienia problemów.

Jeśli ostatecznie zostanie ustalone, że główną przyczyną jest odpadnięcie znaku spowodowane tarciem twardym, zadrapaniami i naprężeniami na etapie formowania, a marki i procesu produkcji atramentu do maski lutowniczej nie da się zmienić, producent atramentu może całkowicie rozwiązać ten problem jedynie poprzez wymiana lub ulepszenie atramentu znaków. Problem brakujących znaków.

Podsumowując, z wyników i doświadczeń naszych producentów sprzętu i producentów atramentów wynikających z wcześniejszych badań i analiz wynika, że ​​upuszczone znaki są często związane z procesem produkcyjnym przed i po procesie tekstowym i są stosunkowo wrażliwe na niektóre atramenty znakowe. Gdy w produkcji wystąpi problem pogorszenia się charakteru, należy krok po kroku znaleźć przyczynę nieprawidłowości, zgodnie z przebiegiem procesu produkcyjnego. Sądząc po danych dotyczących zastosowań w branży z wielu lat, jeśli zostaną użyte odpowiednie atramenty znakowe i właściwa kontrola odpowiednich procesów produkcyjnych przed i po, problem utraty znaków można bardzo dobrze kontrolować i w pełni spełnić branżowe wymagania dotyczące wydajności i jakości.