Porównanie projektowania ręcznego i automatycznego wpłytka drukowanaprojekt
Stopień, w jakim zautomatyzowane metody są wykorzystywane do opracowywania projektów płytek drukowanych i generowania schematów połączeń, zależy od wielu czynników. Każda metoda ma swój najbardziej odpowiedni zakres zastosowań do wyboru.
1. Ręcznie projektuj i generuj schematy połączeń
W przypadku prostych paneli jednostronnych i dwustronnych preferowaną metodą jest projektowanie ręczne, ale można ją z powodzeniem zastosować również przy produkcji pojedynczych wyrobów lub małych partii obwodów o większym stopniu złożoności. Zaprojektowany ręcznie z dużą mobilnością i całą możliwą ludzką pomysłowością. Jednakże w przypadku płytek cyfrowych o dużej złożoności, szczególnie tych zawierających ponad 100 układów scalonych, trudno jest je zaprojektować ręcznie. Metody ręczne są również ograniczone pod względem jakości, czasu i liczby wymaganego przeszkolonego personelu. Na całym świecie duży procent projektów płytek drukowanych i tworzenia schematów okablowania nadal odbywa się ręcznie. Metoda całkowicie ręczna nie wymaga żadnych inwestycji, dlatego jest coraz częściej stosowana, chociaż części, które można dzięki niej uzyskać, jest coraz mniej, szczególnie w projektowaniu cyfrowych płytek drukowanych.
2. Projekt automatyczny
W pełni zautomatyzowane projektowanie i generowanie układów płytek drukowanych jest bardzo cenne i wymaga standaryzowanych danych wejściowych z niewielką liczbą prostych specyfikacji implementacyjnych. Jest to idealne narzędzie do projektowania precyzyjnych, złożonych płytek cyfrowych zawierających ponad 150 układów scalonych, a także wymagających projektów obejmujących wiele substratów. Całkowity czas projektowania można skrócić z tygodni do dni i uzyskać niemal idealny wynik. W przypadku projektowania dużych ilości płytek drukowanych ważne jest, aby mieć ścisły harmonogram i wymagać minimalnego debugowania i poprawek, co sprawia, że CAD jest często preferowaną metodą. Automatyczne rysowanie schematów połączeń zapewnia również większą dokładność niż metody rysowania ręcznego lub naklejania taśmy. Analogowe płytki drukowane zwykle nie wykorzystują zautomatyzowanego projektowania, ponieważ w przeciwieństwie do obwodów cyfrowych trudno jest uprościć różne warunki projektowe dla większości analogowych płytek drukowanych i wygenerować intuicyjną i prostą tabelę specyfikacji implementacji.
Znaczące inwestycje w sprzęt CAD zawsze wymagają pełnego wykorzystania systemu. Jeśli płytka zawiera mniej niż 20 układów scalonych, więcej niż 50% elementów dyskretnych lub wymagana jest tylko niewielka liczba płytek drukowanych, użycie CAD jest prawie nieskuteczne.
