Ze Świata PCB.

Niezależnie od tego, czy jest to płytka wykonana przez kogoś innego, czy płytka PCB zaprojektowana i wykonana przez Ciebie, pierwszą rzeczą, którą należy zdobyć, jest sprawdzenie integralności płytki, takiej jak cynowanie, pęknięcia, zwarcia, przerwy w obwodach i przewiercenia.Jeśli płytka jest bardziej efektywna. Bądź rygorystyczny, to przy okazji możesz sprawdzić wartość rezystancji między zasilaczem a przewodem uziemiającym.

W normalnych okolicznościach samodzielnie wykonana płytka zainstaluje komponenty po zakończeniu cynowania, a jeśli zrobią to ludzie, będzie to po prostu pusta, ocynowana płytka PCB z otworami.Kiedy już je otrzymasz, musisz samodzielnie zainstalować komponenty..

Niektórzy ludzie mają więcej informacji na temat projektowanych przez siebie płytek PCB, dlatego lubią testować wszystkie komponenty na raz.Tak naprawdę najlepiej jest to robić stopniowo.

Debugowanie płytki drukowanej PCB
Debugowanie nowej płytki PCB można rozpocząć od części zasilającej.Najbezpieczniej jest włożyć bezpiecznik i następnie podłączyć zasilanie (na wszelki wypadek najlepiej zastosować zasilacz stabilizowany).

Użyj stabilizowanego zasilacza, aby ustawić prąd zabezpieczenia nadprądowego, a następnie powoli zwiększaj napięcie stabilizowanego zasilacza.Proces ten wymaga monitorowania prądu wejściowego, napięcia wejściowego i napięcia wyjściowego płytki.

Gdy napięcie zostanie skorygowane w górę, nie ma zabezpieczenia nadprądowego, a napięcie wyjściowe jest normalne, oznacza to, że część płyty zasilająca nie ma problemu.W przypadku przekroczenia normalnego napięcia wyjściowego lub zabezpieczenia nadprądowego należy zbadać przyczynę usterki.

Instalacja podzespołów płytki drukowanej
Stopniowo instaluj moduły podczas procesu debugowania.Po zainstalowaniu każdego modułu lub kilku modułów należy wykonać powyższe kroki w celu przetestowania, co pozwala uniknąć bardziej ukrytych błędów na początku projektowania lub błędów w montażu komponentów, które mogą prowadzić do oparzeń przetężeniowych.Złe komponenty.

Jeśli podczas procesu instalacji wystąpi awaria, zazwyczaj stosuje się następujące metody rozwiązywania problemów:

Pierwsza metoda rozwiązywania problemów: metoda pomiaru napięcia.

Gdy wystąpi zabezpieczenie nadprądowe, nie spiesz się z demontażem komponentów, najpierw sprawdź napięcie na pinach zasilania każdego chipa, aby sprawdzić, czy mieści się w normalnym zakresie.Następnie sprawdź kolejno napięcie odniesienia, napięcie robocze itp.

Na przykład, gdy tranzystor krzemowy jest włączony, napięcie złącza BE będzie wynosić około 0,7 V, a złącze CE będzie zazwyczaj wynosić 0,3 V lub mniej.

Podczas testowania okazuje się, że napięcie złącza BE jest wyższe niż 0,7 V (wykluczone są specjalne tranzystory, takie jak Darlington), wówczas możliwe jest, że złącze BE jest otwarte.Kolejno sprawdź napięcie w każdym punkcie, aby wyeliminować usterkę.

Metoda rozwiązywania problemów druga: metoda wstrzykiwania sygnału

Metoda wstrzykiwania sygnału jest bardziej kłopotliwa niż pomiar napięcia.Kiedy źródło sygnału jest przesyłane do zacisku wejściowego, musimy po kolei zmierzyć przebieg każdego punktu, aby znaleźć punkt uszkodzenia w przebiegu.

Oczywiście do wykrycia terminala wejściowego można również użyć pęsety.Metoda polega na dotknięciu terminala wejściowego pęsetą, a następnie obserwacji reakcji terminala wejściowego.Generalnie metodę tę stosuje się w przypadku obwodów wzmacniaczy audio i wideo (uwaga: obwód gorącej podłogi i obwód wysokiego napięcia). Nie należy stosować tej metody, grozi to porażeniem prądem elektrycznym).

Metoda ta wykrywa, że ​​poprzedni stopień działa normalnie i reaguje następny stopień, więc usterka nie występuje na następnym etapie, ale na poprzednim etapie.

Trzecia metoda rozwiązywania problemów: inna

Powyższe dwie metody są stosunkowo proste i bezpośrednie.Poza tym na przykład widzenie, wąchanie, słuchanie, dotykanie itp., o czym często się mówi, to inżynierowie, którzy potrzebują pewnego doświadczenia, aby móc wykryć problemy.

Ogólnie rzecz biorąc, „oglądanie” nie polega na sprawdzeniu stanu sprzętu testującego, ale na sprawdzeniu, czy wygląd komponentów jest kompletny;„zapach” odnosi się głównie do tego, czy zapach komponentów jest nietypowy, np. zapach spalenizny, elektrolitu itp. Ogólne składniki są obecne. W przypadku uszkodzenia wydziela się nieprzyjemny zapach spalenizny.

A „słuchanie” polega głównie na słuchaniu, czy dźwięk płyty jest normalny w warunkach pracy;jeśli chodzi o „dotykanie”, to nie chodzi o to, aby dotknąć, czy elementy są luźne, ale aby wyczuć ręką, czy temperatura elementów jest normalna, np. czy w warunkach pracy powinna być zimna.Elementy są gorące, ale gorące elementy są nienormalnie zimne.Nie ściskaj go rękami bezpośrednio podczas dotykania, aby zapobiec poparzeniu dłoni przez wysoką temperaturę.