Na czym polega test latającej sondy płytki drukowanej? Co to robi? W tym artykule szczegółowo opisano test latającej sondy płytki drukowanej, a także zasadę testu latającą sondą i czynniki powodujące zablokowanie otworu. Obecny.
Zasada testu latającej sondy płytki drukowanej jest bardzo prosta. Do przemieszczenia x, y, z potrzebne są tylko dwie sondy, aby przetestować dwa punkty końcowe każdego obwodu jeden po drugim, więc nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych, drogich osprzętu. Jednakże, ponieważ jest to test punktu końcowego, prędkość testu jest bardzo mała, około 10-40 punktów/s, więc jest bardziej odpowiednia dla próbek i małej produkcji masowej; jeśli chodzi o gęstość testową, test latającej sondy można zastosować do płytek o bardzo dużej gęstości, takich jak MCM.
Zasada działania testera latającej sondy: Wykorzystuje 4 sondy do przeprowadzenia testu ciągłości izolacji wysokiego napięcia i niskiej rezystancji (testowanie obwodu otwartego i zwarcia w obwodzie) na płytce drukowanej, o ile plik testowy składa się z rękopis klienta i nasz rękopis inżynieryjny.
Istnieją cztery przyczyny zwarcia i przerwy w obwodzie po teście:
1. Akta klienta: maszyny testowej można używać wyłącznie do celów porównawczych, a nie do analizy
2. Produkcja linii produkcyjnej: wypaczenie płytki PCB, maska lutownicza, nieregularne znaki
3. Konwersja danych procesowych: nasza firma przyjmuje test projektu technicznego, niektóre dane (poprzez) projektu technicznego są pomijane
4. Czynnik sprzętowy: problemy z oprogramowaniem i sprzętem
Kiedy otrzymałeś testowaną przez nas płytkę i przeszedłeś łatkę, napotkałeś awarię otworu przelotowego. Nie wiem, co spowodowało nieporozumienie, że nie mogliśmy tego przetestować i wysłać. W rzeczywistości istnieje wiele przyczyn awarii otworu przelotowego.
Są ku temu cztery powody:
1. Wady spowodowane wierceniem: płyta wykonana jest z żywicy epoksydowej i włókna szklanego. Po przewierceniu otworu w otworze pozostaną resztki pyłu, który nie zostanie oczyszczony, a miedź nie będzie mogła opaść po utwardzeniu. Ogólnie rzecz biorąc, w tym przypadku testujemy igłę latającą. Link zostanie przetestowany.
2. Wady spowodowane tonięciem miedzi: czas tonięcia miedzi jest zbyt krótki, miedź w otworze nie jest pełna, a miedź w otworze nie jest pełna po stopieniu cyny, co powoduje złe warunki. (W procesie chemicznego wytrącania miedzi występują problemy w procesie usuwania żużla, odtłuszczania alkalicznego, mikrotrawienia, aktywacji, przyspieszania i tonięcia miedzi, takie jak niepełny rozwój, nadmierne trawienie, a pozostała ciecz w otworze nie jest myta clean. Konkretny link to konkretna analiza).
3. Przelotki na płytce drukowanej wymagają nadmiernego prądu, a potrzeba zagęszczenia miedzi w otworze nie jest zgłaszana z wyprzedzeniem. Po włączeniu zasilania prąd jest zbyt duży, aby stopić miedź w otworze. Ten problem często występuje. Prąd teoretyczny nie jest proporcjonalny do prądu rzeczywistego. W rezultacie miedź w otworze stopiła się bezpośrednio po włączeniu zasilania, co spowodowało zablokowanie przelotki i wzięto za nietestowanie.
4. Wady spowodowane jakością i technologią cyny SMT: Czas przebywania w piecu do cyny jest podczas spawania zbyt długi, co powoduje stopienie miedzi w otworze, co powoduje wady. Początkujący partnerzy, jeśli chodzi o czas kontroli, ocena materiałów nie jest zbyt dokładna. W wysokiej temperaturze pod materiałem występuje błąd, co powoduje topienie i uszkodzenie miedzi w otworze. Zasadniczo obecna fabryka płytek może przeprowadzić test latającej sondy dla prototypu, więc jeśli płyta zostanie wykonana w 100% testem latającej sondy, aby uniknąć otrzymania przez płytę ręki w celu znalezienia problemów. Powyżej znajduje się analiza testu latającej sondy płytki drukowanej, mam nadzieję, że pomogę każdemu.