- Na czym polega wiercenie wsteczne?
Wiercenie wsteczne to specjalny rodzaj wiercenia głębokich otworów. Przy produkcji płyt wielowarstwowych, np. 12-warstwowych, konieczne jest połączenie pierwszej warstwy z dziewiątą. Zwykle wiercimy otwór przelotowy (pojedynczym wiertłem), a następnie zatapiamy miedź. W ten sposób pierwsze piętro jest bezpośrednio połączone z 12-tym piętrem. W rzeczywistości potrzebujemy tylko pierwszego piętra, aby połączyć się z 9. piętrem, a 10. piętro z 12. piętrem, ponieważ nie ma tam połączenia liniowego, jak filar. Ten filar wpływa na ścieżkę sygnału i może powodować problemy z integralnością sygnału w sygnały komunikacyjne. Zatem wywierć redundantną kolumnę (w przemyśle STUB) od tyłu (wiertło wtórne). Tak zwane wiertło wsteczne, ale generalnie nie wierć tak czysto, ponieważ w późniejszym procesie elektroliza spowoduje elektrolizę niewielkiej ilości miedzi i końcówki wiertła sam w sobie jest spiczasty. Dlatego producent PCB pozostawi mały punkt. Długość STUB-a tego STUB-a nazywana jest wartością B, która zazwyczaj mieści się w zakresie 50-150um.
2.Zalety wiercenia wstecznego
1) zmniejszyć zakłócenia hałasu
2) poprawić integralność sygnału
3) zmniejsza się lokalna grubość blachy
4) zmniejszyć wykorzystanie zakopanych ślepych otworów i zmniejszyć trudność produkcji PCB.
3. Zastosowanie wiercenia wstecznego
Wracając do wiercenia, wiertło nie miało żadnego połączenia ani wpływu przekroju otworu, należy unikać powodowania odbić przy szybkiej transmisji sygnału, rozproszenia, opóźnienia itp., co prowadzi do „zniekształcenia” sygnału. Badania wykazały, że główne Czynniki wpływające na integralność sygnału systemu sygnałowego, materiał płyty, oprócz takich czynników, jak linie transmisyjne, złącza, pakiety chipów, otwór prowadzący, mają duży wpływ na integralność sygnału.
4. Zasada działania wiercenia wstecznego
Podczas wiercenia igłą wiertła mikroprąd powstający w momencie zetknięcia się igły wiertła z folią miedzianą na powierzchni płyty podstawy spowoduje ustawienie wysokości płytki, a następnie wiercenie zostanie wykonane zgodnie z ustawioną głębokością wiercenia, a wiertło zatrzyma się po osiągnięciu głębokości wiercenia.
5. Proces produkcji wiercenia wstecznego
1) zaopatrzyć płytkę drukowaną w otwór narzędziowy. Użyj otworu narzędziowego, aby ustawić płytkę PCB i wywiercić otwór;
2) galwanizację płytki PCB po wywierceniu otworu i uszczelnienie otworu suchą folią przed galwanizacją;
3) wykonać grafikę warstwy zewnętrznej na płytce galwanicznej;
4) przeprowadzić galwanizację wzoru na płytce drukowanej po uformowaniu wzoru zewnętrznego, a przed galwanizacją wzoru przeprowadzić suchą powłokę uszczelniającą otwór pozycjonujący;
5) użyj otworu pozycjonującego używanego przez jedno wiertło do ustawienia wiertła wstecznego, a wiertłem wstecznym nawierć otwór galwaniczny, który wymaga ponownego nawiercenia;
6) wiercenie wsteczne po wierceniu wstecznym w celu usunięcia pozostałości wiórów po wierceniu wstecznym.
6. Charakterystyka techniczna płyty do wiercenia wstecznego
1) Sztywna deska (większość)
2) Zwykle jest to 8 – 50 warstw
3) Grubość płyty: ponad 2,5 mm
4) Średnica grubości jest stosunkowo duża
5) Rozmiar planszy jest stosunkowo duży
6) Minimalna średnica otworu pierwszego wiertła wynosi > = 0,3 mm
7) Mniej obwodu zewnętrznego, bardziej kwadratowa konstrukcja otworu kompresyjnego
8) Tylny otwór jest zwykle o 0,2 mm większy niż otwór, który należy wywiercić
9) Tolerancja głębokości wynosi +/- 0,05 mm
10) Jeżeli wiercenie wymaga wiercenia do warstwy M, grubość ośrodka pomiędzy warstwą M a m-1 (kolejną warstwą warstwy M) powinna wynosić minimum 0,17mm
7. Główne zastosowanie płyty do wiercenia wstecznego
Sprzęt komunikacyjny, duże serwery, elektronika medyczna, wojsko, lotnictwo i inne dziedziny. Ponieważ wojsko i lotnictwo to wrażliwe gałęzie przemysłu, krajowa płyta montażowa jest zwykle dostarczana przez instytut badawczy, centrum badawczo-rozwojowe systemów wojskowych i lotniczych lub producentów płytek PCB z silnym zapleczem wojskowym i lotniczym. W Chinach popyt na płytę montażową wynika głównie z komunikacji przemysł, a obecnie stopniowo rozwija się dziedzina produkcji sprzętu komunikacyjnego.