Widzenie maszynowe to dziedzina sztucznej inteligencji rozwijająca się szybko, krótko mówiąc, widzenie maszynowe polega na wykorzystywaniu maszyn do zastępowania ludzkich oczu w celu dokonywania pomiarów i osądów, system widzenia maszynowego jest tworzony przez produkty widzenia maszynowego, które będą uzyskiwać cele w sygnale obrazu i wysyłać go do dedykowanego systemu przetwarzania obrazu, uzyskaj informacje o kształcie obiektu docelowego, zgodnie z rozkładem pikseli i jasnością, kolorem i innymi informacjami, przeliczonymi na sygnały cyfrowe.

System widzenia maszynowego dzieli się dosłownie na trzy części: maszynę, wizję i system. Maszyna jest odpowiedzialna za ruch i sterowanie maszyną.
Wizja jest realizowana poprzez źródło światła, obiektyw przemysłowy, kamerę przemysłową, kartę do akwizycji obrazu itp.

System odnosi się głównie do oprogramowania, ale można go również rozumieć jako kompletny zestaw urządzeń wizyjnych.

Technologia widzenia maszynowego to połączenie oprogramowania i sprzętu. Główne komponenty obejmują kamery, kamery, czujniki obrazu, sprzęt do przetwarzania obrazu i komunikacji. Kompletny system może przechwytywać obrazy dowolnego obiektu i analizować je pod kątem różnych parametrów jakości i bezpieczeństwa.

Automatyczny sprzęt do wykrywania optycznego polega na wykorzystaniu technologii wykrywania widzenia maszynowego do wykrywania produktów. Może spełnić wymagania dotyczące wykrywania PCB na linii produkcyjnej. Automatyczny system detekcji optycznej może wykryć następujące błędy: brak pasty komponentowej, błąd polaryzacji kondensatora tantalowego, nieprawidłowe położenie lub ugięcie pinów spawalniczych, zgięcie lub złożenie pinów, nadmierne lub niewystarczające lutowanie, mostek punktowy lub wirtualne spawanie itp. Automatyczna kontrola optyczna może nie tylko wykryć wizualnie, nie może wykryć wad sztucznych, może wykryć łoże igły, nie może uzyskać dostępu do testów online komponentów i punktów spawania, poprawić pokrycie defektów, może również sprawdzić jakość każdego procesu w procesie produkcyjnym i rodzaje defektów, takich jak gromadzenie, przesyłanie informacji zwrotnych, analiza i zarządzanie dla personelu sterującego procesem, zmniejszają ilość złomowanych PCB.