W procesie miniaturyzacji i powikłań nowoczesnych urządzeń elektronicznych PCB (płyta drukowana) odgrywa kluczową rolę. Jako pomost między komponentami elektronicznymi PCB zapewnia skuteczną transmisję sygnałów i stabilne zasilanie mocy. Jednak podczas precyzyjnego i złożonego procesu produkcyjnego od czasu do czasu występują różne wady, wpływające na wydajność i niezawodność produktów. W tym artykule omówiono z tobą typowe typy defektów płyt obwodowych PCB i przyczyny ich, zapewniając szczegółowy przewodnik „kontroli zdrowia” do projektowania i produkcji produktów elektronicznych.
1. Zwarcie i obwód otwarty
Analiza powodu:
Błędy projektowe: zaniedbanie podczas fazy projektowej, takie jak ciasne odstępy od routingu lub problemy z wyrównaniem między warstwami, mogą prowadzić do szortów lub otwarcia.
Proces produkcyjny: Niekompletne trawienie, odchylenie wiercenia lub odporność lutownicza pozostanie na podkładce może powodować zwarcie lub otwarty obwód.
2. Wady maski lutu
Analiza powodu:
Powłoka nierównomierna: Jeśli odporność lutownicza jest nierównomiernie rozłożona podczas procesu powlekania, folia miedzi może zostać odsłonięta, zwiększając ryzyko zwarć.
Słabe utwardzanie: Niewłaściwa kontrola temperatury lub czasu na pieczenie powoduje, że lutowanie nie odpiera w pełni, wpływając na jego ochronę i trwałość.
3. Wadliwe drukowanie z jedwabiego ekranu
Analiza powodu:
Dokładność drukowania: Sprzęt do drukowania na ekranie ma niewystarczającą dokładność lub niewłaściwe działanie, co powoduje niewyraźne, brakujące lub przesunięte znaki.
Problemy z jakością atramentu: zastosowanie gorszej atramentu lub słabej kompatybilności między atramentem a płytą wpływa na przejrzystość i przyczepność logo.
4. Wady otworów
Analiza powodu:
Odchylenie wiertnicze: zużycie wiertła lub niedokładne pozycjonowanie powoduje większą lub odchyloną od pozycji.
Niekompletne usuwanie kleju: resztkowa żywica po wierceniu nie jest całkowicie usuwana, co wpłynie na późniejszą jakość spawania i wydajność elektryczną.
5. Separacja i spienienie międzywarstwowe
Analiza powodu:
Naprężenie termiczne: Wysoka temperatura podczas procesu lutowania rozlotowego może powodować niedopasowanie współczynników rozszerzania między różnymi materiałami, powodując oddzielenie między warstwami.
Penetracja wilgoci: Udbane PCB pochłaniają wilgoć przed montażem, tworząc pęcherzyki parowe podczas lutowania, powodując pęcherze wewnętrzne.
6. Słabe poszycie
Analiza powodu:
Nierówne poszycie: nierównomierny rozkład gęstości prądu lub niestabilny skład roztworu posiłku powoduje nierównomierną grubość miedzianej warstwy poszyjnej, wpływając na przewodność i lutowalność.
Zanieczyszczenie: Zbyt wiele zanieczyszczeń w roztworze posiłku wpływa na jakość powłoki, a nawet wytwarza dziury lub zgrubne powierzchnie.
Strategia rozwiązania:
W odpowiedzi na powyższe wady, podjęte środki obejmują między innymi:
Zoptymalizowana konstrukcja: Wykorzystaj zaawansowane oprogramowanie CAD do precyzyjnego projektowania i przejść rygorystyczny przegląd DFM (projekt dla produkcji).
Poprawa kontroli procesu: Wzmocnij monitorowanie podczas procesu produkcyjnego, takie jak korzystanie z wyposażenia o bardzo precyzyjne i ściśle kontrolowanie parametrów procesu.
Wybór i zarządzanie materiałami: Wybierz wysokiej jakości surowce i zapewnij dobre warunki przechowywania, aby zapobiec wilgotnym lub pogorszeniu materiałów.
Kontrola jakości: wdrożyć kompleksowy system kontroli jakości, w tym AOI (automatyczna kontrola optyczna), kontrola rentgenowska itp., Aby wykrywać i korygować wady w odpowiednim czasie.
Dzięki dogłębnemu zrozumieniu wspólnych defektów płytki drukowanej PCB i ich przyczyn producenci mogą podjąć skuteczne środki, aby zapobiec tym problemom, poprawiając wydajność produktu i zapewniając wysoką jakość i niezawodność sprzętu elektronicznego. Dzięki ciągłemu postępowi technologii istnieje wiele wyzwań w dziedzinie produkcji PCB, ale poprzez zarządzanie naukowe i innowacje technologiczne, problemy te są przezwyciężone jeden po drugim.