Poniższy artykuł pochodzi z Hitachi Analytical Instruments, autora Hitachi Analytical Instruments.

Ponieważ zapalenie płuc wywołane nowym koronawirusem przerodziło się w globalną pandemię, skala epidemii, z jaką nie spotykano się od dziesięcioleci, zakłóciła nasze codzienne życie. Aby złagodzić i kontrolować nową epidemię korony, musimy zmienić nasz styl życia. Z tego powodu zawiesiliśmy wizyty u krewnych i znajomych, pracę poza domem oraz zapewniamy ciągłość działania. Wszystko, co kiedyś było uważane za oczywiste.

Jeśli chodzi o produkcję, globalny łańcuch dostaw doświadczył bezprecedensowych zakłóceń. Całkowicie wstrzymano część działalności wydobywczej i produkcyjnej. W miarę jak firmy dostosowują się do bardzo różnych potrzeb i warunków pracy, wiele firm musi znaleźć nowych dostawców, aby sprostać potrzebom linii produkcyjnej lub wyprodukować nowe produkty, aby sprostać potrzebom rynku.

O kosztach wynikających z użycia w produkcji niewłaściwych materiałów wspominaliśmy już wcześniej, jednak w obecnej sytuacji musimy skupić się na tym, aby w ruchliwym zakładzie produkcyjnym przypadkowo nie dostały się niewłaściwe materiały do ​​produktu. Ustanowienie prawidłowego procesu kontroli przychodzącej surowców i komponentów może pomóc uniknąć marnowania pieniędzy i czasu na przeróbki, przerwy w produkcji i odpady materiałowe. Na dłuższą metę pomaga to również uniknąć kosztów zwrotu klientów i potencjalnych strat w kontraktach, które mogą zaszkodzić Twoim wynikom finansowym i reputacji.

Reakcja przemysłu na zakłócenia w dostawach
W krótkiej perspektywie każdy producent musi jedynie zadbać o to, aby przetrwać epidemię i zminimalizować straty, a następnie ostrożnie planować wznowienie normalnej działalności. Ważne jest, aby zadania te wykonać jak najszybciej i jak najmniejszym kosztem.

Uznając, że obecny globalny łańcuch dostaw jest kruchy, wielu producentów może poszukiwać „nowej normalności”, czyli restrukturyzacji łańcucha dostaw w celu zakupu części od bardziej zróżnicowanych dostawców. Na przykład Chiny kupują surowce ze Stanów Zjednoczonych w celu zaopatrzenia szerokiego zakresu działalności produkcyjnej. Z kolei Stany Zjednoczone są również zależne od chińskiej działalności związanej z wytwarzaniem podstawowych produktów (np. od dostawców materiałów medycznych). Być może w przyszłości sytuacja ta będzie musiała ulec zmianie.

Gdy producenci wznowią normalną działalność, będą mieli dokładny wgląd w koszty. Należy minimalizować ilość odpadów i przeróbek, dlatego strategie „jednorazowego sukcesu” i „zero defektów” będą ważniejsze niż kiedykolwiek.

Analiza materiałów odgrywa kluczową rolę w rekonstrukcji produkcji
Krótko mówiąc, im więcej testów przeprowadza się na surowcach lub komponentach, tym większa swoboda w doborze materiału (ponieważ można przetestować wszystkie materiały przed produkcją).

1. Jeśli całkowicie zatrzymasz produkcję

Twoim pierwszym zadaniem jest sprawdzenie całego ekwipunku.

Jeśli jednak Twój analizator był wyłączony na kilka tygodni przed wykonaniem tego zadania, przeczytaj nasz przewodnik, aby dowiedzieć się, jak zapewnić optymalną wydajność urządzenia w przypadku ponownego zwiększenia produkcji.

Gwałtowny wzrost produkcji i jej wznowienie są ważnymi przyczynami pomyłek materiałowych i wprowadzenia niewłaściwych części do gotowego produktu. Analizatory materiałów, takie jak XRF lub LIBS, mogą pomóc w szybkim określeniu materiałów magazynowych i produkcji w toku. Można przeprowadzać wielokrotne kontrole gotowych produktów, aby mieć pewność, że nie zostanie naliczona żadna rekompensata za użycie niewłaściwych części w produkcji. Jeśli upewnisz się, że używasz odpowiedniego gatunku materiału/metalu dla odpowiedniego produktu, możesz znacznie ograniczyć wewnętrzne poprawki.

Jeśli musisz zmienić dostawcę, gdy obecny łańcuch dostaw nie zapewnia dostaw, musisz także sprawdzić zakupione surowce i części. Podobnie techniki analityczne, takie jak XRF, mogą pomóc w weryfikacji składu wszystkiego, od stali nierdzewnej po ropę naftową. Tego typu metoda analizy jest niezwykle szybka, co oznacza, że ​​można od razu przystąpić do korzystania z materiałów dostarczonych przez nowego dostawcę lub po prostu odrzucić dostawcę. Ponieważ nie masz już niezweryfikowanych materiałów magazynowych, pomoże to zapewnić przepływ środków pieniężnych i terminowość dostaw.

2. Jeśli musisz zmienić dostawcę w trakcie procesu produkcyjnego

Wiele ostatnich raportów wskazuje, że (szczególnie w branży środków ochrony indywidualnej), aby zapewnić zaspokojenie popytu, firmy muszą zmieniać dostawców w trakcie procesu produkcyjnego, ale okazuje się, że dostarczane produkty są dalekie od specyfikacji. W procesie produkcyjnym stosunkowo łatwo jest podjąć odpowiednie środki w celu kontrolowania własnego procesu. Jednakże, ponieważ jesteś częścią łańcucha dostaw, wszelkie błędy popełnione przez Twoich dostawców mogą spowodować problemy z jakością i pieniędzmi, chyba że podejmiesz kroki w celu weryfikacji przychodzących materiałów.

Jeśli chodzi o surowce lub części metalowe, właściwości materiałów stają się krytyczne. Czasami musisz być w stanie przeanalizować wszystkie stopy, pierwiastki przetworzone, pierwiastki śladowe, pierwiastki resztkowe i pierwiastki zanieczyszczające (szczególnie w zastosowaniach związanych ze stalą, żelazem i aluminium). W przypadku wielu żeliw, stali i aluminium o różnych gatunkach szybka analiza pomoże upewnić się, że surowce lub części odpowiadają specyfikacjom gatunku stopu.

Zastosowanie analizatora będzie miało istotny wpływ
Analiza wewnętrzna oznacza, że ​​jeśli chodzi o weryfikację materiałów, będziesz mieć całą inicjatywę i przestrzeń, aby spróbować zaakceptować/odrzucić nowych dostawców. Jednak sam analizator musi mieć pewne specyficzne cechy, aby wykonać to zadanie:

Wydajność: Trzeba przetestować dużą liczbę materiałów (być może 100% PMI), szybki i wydajny przenośny analizator pozwala przetestować setki części dziennie.
Niskie koszty operacyjne: W tym okresie żadna ze stron nie ma wystarczającej ilości gotówki. Koszt zaoszczędzony przez analizator powinien wystarczyć na pokrycie kosztów zakupu, a koszty eksploatacji są niskie, a wydajność wysoka.
Dokładny i niezawodny: korzystając z nowej technologii produkcji, będziesz potrzebować niezawodnego analizatora, który za każdym razem będzie dostarczał wiarygodnych wyników.
Zarządzanie danymi: Przy generowaniu dużych ilości danych testowych potrzebne będzie narzędzie, które może przechwytywać, przechowywać i przesyłać informacje do celów referencyjnych i podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym.

Solidna umowa serwisowa: nie tylko sam analizator. W razie potrzeby zapewnij szybkie i niedrogie wsparcie, które pomoże Ci utrzymać ciągłość produkcji.

Nasz zestaw narzędzi do analizatora metali
Nasza seria analizatorów metali może pomóc w szybkim zwiększeniu produkcji przy jednoczesnej minimalizacji błędów.

Seria Wulkan
Jeden z najszybszych laserowych analizatorów metali na świecie, czas pomiaru to tylko jedna sekunda. Idealny do stosowania podczas kontroli przychodzącej i procesów produkcyjnych, możesz nawet trzymać próbkę w dłoni podczas jej pomiaru.

Seria X-MET
Ręczny analizator rentgenowski używany przez tysiące firm na całym świecie. Ponieważ analizator ten może zapewnić pełną analizę nieniszczącą, jest idealnym wyborem do analizy gotowego produktu i kontroli przychodzącej.

Seria produktów OES
Seria spektrometrów z bezpośrednim odczytem charakteryzuje się najwyższą dokładnością pomiaru spośród trzech technik pomiarowych. Jeśli chcesz przeprowadzić detekcję niskopoziomowego boru, węgla (w tym węgla niskoaktywnego), azotu, siarki i fosforu w stali, będziesz potrzebować mobilnego lub stacjonarnego spektrometru OES.

Zarządzanie danymi
ExTOPE Connect idealnie nadaje się do zarządzania dużymi ilościami danych, rejestrowania i przechwytywania obrazów mierzonych części i materiałów. Wszystkie dane są przechowywane w bezpiecznym i scentralizowanym miejscu, a dostęp do nich można uzyskać z dowolnego komputera w dowolnym miejscu i czasie.