Zalety ślepej i zakopanej HDI poprzez wielowarstwową konstrukcję płytki drukowanej

Szybki rozwój technologii elektronicznej sprawił, że produkty elektroniczne nadal zmierzają w kierunku miniaturyzacji, wysokiej wydajności i wielofunkcyjności. Jako kluczowy element sprzętu elektronicznego, wydajność i konstrukcja płytek drukowanych bezpośrednio wpływają na jakość i funkcjonalność całego produktu. Tradycyjne płytki drukowane z otworami przelotowymi stopniowo stają przed wyzwaniami w zakresie zaspokajania złożonych potrzeb nowoczesnego sprzętu elektronicznego, dlatego też wielowarstwowa konstrukcja płytek HDI zaślepionych i zakopanych w ziemi pojawiła się wraz z potrzebami czasu, wprowadzając nowe rozwiązania w projektowaniu obwodów elektronicznych. Dzięki unikalnej konstrukcji otworów nieprzelotowych i zakopanych zasadniczo różni się od tradycyjnych desek z otworami przelotowymi. Wykazuje znaczące zalety w wielu aspektach i ma ogromny wpływ na rozwój przemysłu elektronicznego.
一, Porównanie konstrukcji wielowarstwowej zaślepki HDI i konstrukcji zakopanej za pomocą płytek drukowanych i płytek z otworami przelotowymi
(一) Charakterystyka konstrukcji płyty z otworami przelotowymi
Tradycyjne płytki drukowane z otworami przelotowymi mają otwory przelotowe wywiercone na całej grubości płytki w celu uzyskania połączeń elektrycznych pomiędzy różnymi warstwami. Ten projekt jest prosty i bezpośredni, a technologia przetwarzania jest stosunkowo dojrzała. Jednak obecność otworów przelotowych zajmuje dużą przestrzeń i ogranicza gęstość okablowania. Gdy wymagany jest wyższy stopień integracji, rozmiar i liczba otworów przelotowych znacznie utrudnia okablowanie, a przy transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości, otwory przelotowe mogą powodować dodatkowe odbicia sygnału, przesłuchy i inne problemy wpływające na integralność sygnału.
(二) HDI jest ślepe i zakopane w wielowarstwowej konstrukcji płytki drukowanej
Zaślepione HDI i zakopane w płytkach drukowanych mają bardziej wyrafinowaną konstrukcję. Ślepe przelotki to otwory łączące powierzchnię zewnętrzną z określoną warstwą wewnętrzną i nie przechodzące przez całą płytkę drukowaną. Zakopane przelotki to otwory, które łączą warstwy wewnętrzne i nie sięgają powierzchni płytki drukowanej. Ten wielowarstwowy projekt konstrukcji umożliwia osiągnięcie bardziej złożonych metod okablowania poprzez racjonalne planowanie pozycji ślepych i zakopanych przelotek. W płytce wielowarstwowej różne warstwy można łączyć w sposób ukierunkowany za pomocą ślepych i zakopanych przelotek, dzięki czemu sygnały mogą być skutecznie przesyłane wzdłuż ścieżki oczekiwanej przez projektanta. Na przykład w przypadku czterowarstwowej żaluzji HDI i zakopanej w płytce drukowanej, pierwszą i drugą warstwę można połączyć za pomocą ślepych przelotek, drugą i trzecią warstwę można połączyć za pomocą przelotek zakopanych w ziemi itd., co znacznie poprawia elastyczność okablowanie.
Zalety ślepego i zakopanego HDI poprzez wielowarstwową konstrukcję płytki drukowanej
(一、) Większa gęstość okablowania Ponieważ ślepe i zakopane przelotki nie muszą zajmować dużej ilości miejsca, jak otwory przelotowe, HDI ślepe i zakopane w płytkach drukowanych mogą zapewnić więcej okablowania na tym samym obszarze. Jest to bardzo ważne dla ciągłej miniaturyzacji i złożoności funkcjonalnej nowoczesnych produktów elektronicznych. Na przykład w małych urządzeniach mobilnych, takich jak smartfony i tablety, na ograniczonej przestrzeni należy zintegrować dużą liczbę komponentów i obwodów elektronicznych. Zaletą dużej gęstości okablowania ślepych HDI i zakopanych w płytkach drukowanych można w pełni odzwierciedlić, co pomaga uzyskać bardziej zwartą konstrukcję obwodu.
(二、) Lepsza integralność sygnału Jeśli chodzi o transmisję sygnału o wysokiej częstotliwości, ślepe i ukryte HDI za pośrednictwem płytek drukowanych sprawdzają się dobrze. Konstrukcja ślepych i zakopanych przelotek redukuje odbicia i przesłuchy podczas transmisji sygnału. W porównaniu z płytkami z otworami przelotowymi, sygnały mogą przełączać się płynniej pomiędzy różnymi warstwami w ślepych HDI i zakopanych w płytkach drukowanych, unikając opóźnień sygnału i zniekształceń spowodowanych efektem długich metalowych kolumn w otworach przelotowych. Może to zapewnić dokładną i szybką transmisję danych oraz poprawić wydajność całego systemu w przypadku scenariuszy zastosowań, takich jak moduły komunikacyjne 5G i szybkie procesory, które mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące jakości sygnału.
(三、) Poprawa wydajności elektrycznej Wielowarstwowa struktura HDI zaślepiona i zakopana w płytkach drukowanych może lepiej kontrolować impedancję obwodu. Dzięki dokładnemu projektowaniu parametrów ślepych i zakopanych przelotek oraz grubości dielektryka pomiędzy warstwami można zoptymalizować impedancję konkretnego obwodu. W przypadku niektórych obwodów, które mają rygorystyczne wymagania dotyczące dopasowania impedancji, takich jak obwody o częstotliwości radiowej, może to skutecznie zmniejszyć odbicia sygnału, poprawić wydajność przenoszenia mocy i zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne, poprawiając w ten sposób wydajność elektryczną całego obwodu.
Większa elastyczność projektowania Projektanci mogą elastycznie projektować lokalizację i liczbę ślepych i zakopanych przelotek w oparciu o określone wymagania funkcjonalne obwodu. Ta elastyczność znajduje odzwierciedlenie nie tylko w okablowaniu, ale może być również wykorzystana do optymalizacji sieci dystrybucji mocy, układu płaszczyzny uziemienia itp. Na przykład warstwę zasilania i warstwę uziemienia można w rozsądny sposób połączyć za pomocą ślepych i zakopanych przelotek, aby zmniejszyć hałas zasilania, poprawić stabilność zasilania i pozostawić więcej miejsca na okablowanie dla innych linii sygnałowych, aby spełnić różnorodne wymagania projektowe.

Wielowarstwowa konstrukcja zaślepki HDI i płytki drukowanej zakopanej w ziemi ma zupełnie inną koncepcję konstrukcyjną niż płytka z otworami przelotowymi, wykazując znaczące zalety w zakresie gęstości okablowania, integralności sygnału, wydajności elektrycznej i elastyczności projektowania itp. nowoczesny Rozwój przemysłu elektronicznego zapewnia silne wsparcie i promuje, aby produkty elektroniczne stawały się mniejsze, szybsze i stabilniejsze.