1. Podczas pieczenia płytek PCB o dużych rozmiarach stosuj poziome układanie. Zaleca się, aby maksymalna ilość stosu nie przekraczała 30 sztuk. Piekarnik należy otworzyć w ciągu 10 minut po upieczeniu, aby wyjąć płytkę PCB i położyć ją na płasko w celu wystygnięcia. Po upieczeniu należy go docisnąć. Oprawy zapobiegające zginaniu. Płytki PCB o dużych rozmiarach nie są zalecane do pieczenia w pionie, ponieważ łatwo je wygiąć.
2. Podczas pieczenia małych i średnich płytek PCB można zastosować układanie na płasko. Zaleca się, aby maksymalna ilość stosu nie przekraczała 40 sztuk lub może być ułożona pionowo, a liczba nie jest ograniczona. Należy otworzyć piekarnik i wyjąć płytkę drukowaną w ciągu 10 minut od pieczenia. Pozostawić do ostygnięcia i po upieczeniu docisnąć przyrząd zapobiegający zginaniu.
Środki ostrożności podczas pieczenia PCB
1. Temperatura wypalania nie powinna przekraczać punktu Tg płytki drukowanej, a ogólne wymagania nie powinny przekraczać 125°C. Na początku punkt Tg niektórych PCB zawierających ołów był stosunkowo niski, a obecnie Tg bezołowiowych PCB przeważnie przekracza 150°C.
2. Wypaloną płytkę PCB należy jak najszybciej zużyć. Jeżeli nie zostanie zużyty, należy go jak najszybciej zapakować próżniowo. W przypadku zbyt długiego wystawienia w warsztacie należy je ponownie upiec.
3. Pamiętaj o zainstalowaniu w piekarniku urządzeń do suszenia wentylacyjnego, w przeciwnym razie para pozostanie w piekarniku i zwiększy jego wilgotność względną, co nie jest dobre dla osuszania PCB.
4. Z punktu widzenia jakości, im więcej świeżego lutu do PCB, tym lepsza będzie jakość. Nawet jeśli przeterminowana płytka drukowana zostanie użyta po upieczeniu, nadal istnieje pewne ryzyko jakościowe.
Zalecenia dotyczące wypieku PCB
1. Do wypalania PCB zaleca się stosowanie temperatury 105±5℃. Ponieważ temperatura wrzenia wody wynosi 100 ℃, o ile przekroczy ona temperaturę wrzenia, woda zamieni się w parę. Ponieważ PCB nie zawiera zbyt wielu cząsteczek wody, nie wymaga zbyt wysokiej temperatury, aby zwiększyć szybkość jej parowania.
Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub szybkość zgazowania jest zbyt duża, z łatwością spowoduje to szybkie rozszerzanie się pary wodnej, co w rzeczywistości nie jest dobre dla jakości. Szczególnie w przypadku płytek wielowarstwowych i płytek PCB z zakopanymi otworami temperatura 105°C jest nieco wyższa od temperatury wrzenia wody, a temperatura nie będzie zbyt wysoka. , Może osuszać i zmniejszać ryzyko utleniania. Co więcej, zdolność obecnego piekarnika do kontrolowania temperatury znacznie się poprawiła niż wcześniej.
2. To, czy płytkę PCB należy wypalić, zależy od tego, czy jej opakowanie jest wilgotne, to znaczy od sprawdzenia, czy HIC (karta wskaźnika wilgotności) w opakowaniu próżniowym nie wykazuje wilgoci. Jeśli opakowanie jest dobre, HIC nie wskazuje, że faktycznie jest wilgoć. Można korzystać z Internetu bez pieczenia.
3. Podczas pieczenia PCB zaleca się stosowanie pieczenia „pionowego” i z odstępami, ponieważ pozwala to uzyskać maksymalny efekt konwekcji gorącego powietrza, a wilgoć łatwiej jest wypalić z PCB. Jednakże w przypadku płytek PCB o dużych rozmiarach konieczne może być rozważenie, czy typ pionowy spowoduje wygięcie i deformację płytki.
4. Po wypieczeniu płytki PCB zaleca się umieszczenie jej w suchym miejscu i pozostawienie do szybkiego ostygnięcia. Lepiej jest docisnąć „uchwyt zapobiegający zginaniu” na górze płyty, ponieważ celem ogólnym jest łatwe wchłanianie pary wodnej ze stanu wysokiego ciepła do procesu chłodzenia. Jednakże szybkie chłodzenie może spowodować wygięcie płyty, co wymaga wyważenia.
Wady pieczenia płytek PCB i kwestie do rozważenia
1. Pieczenie przyspieszy utlenianie powłoki powierzchni PCB, a im wyższa temperatura, tym dłuższe pieczenie, tym bardziej niekorzystne.
2. Nie zaleca się pieczenia płyt OSP obrobionych powierzchniowo w wysokiej temperaturze, ponieważ folia OSP ulegnie degradacji lub uszkodzeniu pod wpływem wysokiej temperatury. W przypadku konieczności pieczenia zaleca się pieczenie w temperaturze 105±5°C nie dłużej niż 2 godziny i zaleca się zużycie w ciągu 24 godzin od upieczenia.
3. Wypalanie może mieć wpływ na powstawanie IMC, szczególnie w przypadku płytek do obróbki powierzchni HASL (cynowanie cyną), ImSn (cyna chemiczna, cynowanie zanurzeniowe), ponieważ warstwa IMC (związek miedzi i cyny) znajduje się już na PCB etap generacji, to znaczy został wygenerowany przed lutowaniem PCB, ale wypalanie zwiększy grubość tej wygenerowanej warstwy IMC, powodując problemy z niezawodnością.