1. Zaprojektowana podkładka powinna spełniać wymagania wymiarowe dotyczące długości, szerokości i rozstawu pinu urządzenia docelowego.
Należy zwrócić szczególną uwagę na: w projektowaniu należy uwzględnić błąd wymiarowy generowany przez sam pin urządzenia — zwłaszcza precyzyjne i szczegółowe urządzenia oraz złącza.

W przeciwnym razie może to prowadzić do powstania różnych partii tego samego typu urządzeń, czasami wydajność obróbki spawania jest wysoka, czasami występują duże problemy z jakością produkcji!

Dlatego projekt zgodności podkładki (odpowiedni i wspólny dla wielkości podkładki większości dużych producentów) jest bardzo ważny!

W tym względzie najprostsze wymagania i metody kontroli to:

Umieść rzeczywiste urządzenie docelowe na podkładce płytki PCB w celu obserwacji, jeśli każdy pin urządzenia znajduje się w odpowiednim obszarze pola.

Konstrukcja opakowania tego podkładka w zasadzie nie stanowi dużego problemu.I odwrotnie, jeśli niektórych pinów nie ma w podkładce, nie jest dobrze.

2. Projektowana podkładka powinna posiadać wyraźny oznaczenie kierunku, najlepiej uniwersalne i łatwo rozpoznawalne oznaczenie kierunku polaryzacji.W przeciwnym razie, jeśli nie ma kwalifikowanej próbki PCBA do celów referencyjnych, jeśli proces spawania wykona strona trzecia (fabryka SMT lub prywatny outsourcing), będzie ona podatna na odwrotną polaryzację i nieprawidłowe spawanie!

3. Zaprojektowany pad powinien być w stanie spełnić parametry przetwarzania, wymagania i kunszt samej fabryki obwodów PCB.

Na przykład rozmiar linii podkładki, odstępy między liniami, długość i szerokość znaków, które można zaprojektować itp. Jeśli rozmiar płytki PCB jest duży, zaleca się projektowanie zgodnie z popularnym i powszechnym na rynku procesem fabrycznym PCB, tak aby gdy dostawca PCB zmienia się ze względu na problemy jakościowe lub współpracę biznesową, jest zbyt mało producentów PCB do wyboru, a harmonogram produkcji jest opóźniony.