Panelizacja to sposób na maksymalizację zysków branży produkującej płytki drukowane. Istnieje wiele sposobów panelizacji i niepanelowych płytek drukowanych, a także pewne wyzwania w tym procesie.

Produkcja płytek drukowanych może być kosztownym procesem. Jeżeli operacja nie zostanie wykonana prawidłowo, płytka drukowana może zostać uszkodzona lub zniszczona podczas produkcji, transportu lub montażu. Panelowanie płytek drukowanych to doskonały sposób, aby nie tylko zapewnić bezpieczeństwo w procesie produkcyjnym, ale także zmniejszyć całkowity koszt i czas produkcji w procesie. Oto kilka metod przekształcania płytek drukowanych w płytki oraz niektóre typowe wyzwania stojące w tym procesie.

Metoda panelizacji
Panelizowane płytki PCB są przydatne podczas przenoszenia ich, a jednocześnie układania ich na jednym podłożu. Panelizacja płytek PCB pozwala producentom na redukcję kosztów przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości, które spełniają. Dwa główne typy paneli to panelizacja z zakładkami i panelizacja z rowkiem V.

Panele z rowkami w kształcie litery V wykonuje się poprzez przycięcie grubości płytki drukowanej od góry i od dołu za pomocą okrągłego ostrza tnącego. Pozostała część płytki drukowanej jest nadal tak wytrzymała jak poprzednio, a panel jest dzielony za pomocą maszyny, aby uniknąć dodatkowego nacisku na płytkę drukowaną. Tę metodę łączenia można stosować tylko wtedy, gdy nie ma wystających elementów.

Inny rodzaj panelizacji nazywany jest „panelizacją z zakładkami”, który polega na ułożeniu obrysu każdej płytki drukowanej poprzez pozostawienie kilku małych elementów okablowania na panelu przed poprowadzeniem większości obrysu płytki drukowanej. Zarys PCB jest mocowany na panelu, a następnie wypełniany komponentami. Przed zainstalowaniem jakichkolwiek wrażliwych komponentów lub połączeń lutowniczych, ta metoda łączenia spowoduje największe naprężenia na płytce drukowanej. Oczywiście po zamontowaniu elementów na panelu należy je również rozdzielić przed zamontowaniem w produkcie końcowym. Dzięki wstępnemu okablowaniu większości obrysów każdej płytki drukowanej należy wyciąć jedynie wypustkę „wyłamującą”, aby odłączyć każdą płytkę drukowaną od panelu po napełnieniu.

Metoda depanelizacji
Sama depanelizacja jest skomplikowana i można ją przeprowadzić na wiele różnych sposobów.

piła
Metoda ta jest jedną z najszybszych. Może ciąć płytki drukowane bez rowka V i płytki drukowane z rowkiem V.

Krajalnica do pizzy
Ta metoda jest stosowana tylko w przypadku rowków w kształcie litery V i jest najbardziej odpowiednia do cięcia dużych paneli na mniejsze. Jest to bardzo tania i wymagająca niewielkiej konserwacji metoda demontażu paneli, zwykle wymagająca dużo pracy ręcznej przy obracaniu każdego panelu w celu wycięcia wszystkich boków płytki drukowanej.

laser
Metoda laserowa jest droższa w zastosowaniu, ale wiąże się z mniejszymi naprężeniami mechanicznymi i wymaga precyzyjnych tolerancji. Ponadto eliminuje się koszt ostrzy i/lub frezów.

Odcięta ręka
Jest to oczywiście najtańszy sposób zdjęcia panelu, ale dotyczy on tylko płytek drukowanych odpornych na naprężenia.

routera
Ta metoda jest wolniejsza, ale bardziej precyzyjna. Wykorzystuje głowicę frezującą do frezowania płytek połączonych występami i może obracać się pod ostrym kątem oraz wycinać łuki. Czystość i ponowne osadzanie się kurzu na przewodach to zazwyczaj wyzwania związane z okablowaniem, które mogą wymagać procesu czyszczenia po montażu.

uderzanie
Wykrawanie jest jedną z droższych metod fizycznego usuwania izolacji, ale może obsługiwać większe objętości i jest wykonywane za pomocą dwuczęściowego urządzenia.

Panelizacja to świetny sposób na zaoszczędzenie czasu i pieniędzy, ale nie jest pozbawiony wyzwań. Depanelizacja spowoduje pewne problemy, np. frezarka pozostawi po obróbce resztki, użycie piły ograniczy układ PCB z obrysem płytki konturowej, a użycie lasera ograniczy grubość płyty.

Wystające części utrudniają proces łupania – planowanie pomiędzy pomieszczeniem zarządu a montażownią – ponieważ łatwo je uszkodzić przez brzeszczoty pił lub strugarki.

Chociaż wdrażanie procesu usuwania paneli u producentów płytek PCB wiąże się z pewnymi wyzwaniami, korzyści często przewyższają wady. Dopóki podane zostaną prawidłowe dane, a układ panelu zostanie powtórzony krok po kroku, istnieje wiele sposobów panelowania i demontażu wszystkich typów płytek drukowanych. Biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, efektywny układ paneli i metoda separacji paneli mogą zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy.