Nadszedł czas na kontrolę płytki PCB, aby zwrócić uwagę na pewne szczegóły, aby być lepiej przygotowanym do zapewnienia jakości produktu. Podczas przeglądu płytek PCB powinniśmy zwrócić uwagę na 9 poniższych wskazówek.

1. Surowo zabrania się używania uziemionego sprzętu testowego do dotykania telewizora na żywo, sprzętu audio, wideo i innego sprzętu na płycie dolnej w celu przetestowania płytki PCB bez transformatora izolującego
Surowo zabrania się bezpośredniego testowania sprzętu telewizyjnego, audio, wideo i innego bez transformatora izolującego moc za pomocą instrumentów i sprzętu z uziemionymi obudowami. Chociaż ogólny magnetofon kasetowy ma transformator mocy, w przypadku kontaktu z bardziej specjalnym sprzętem telewizyjnym lub audio, zwłaszcza z mocą wyjściową lub rodzajem zastosowanego zasilacza, należy najpierw sprawdzić, czy obudowa urządzenia jest naładowana , w przeciwnym razie jest to bardzo proste. Telewizor, sprzęt audio i inny, który ładuje się za pomocą dolnej płyty, powoduje zwarcie w zasilaczu, co wpływa na układ scalony, powodując dalsze rozszerzanie się usterki.

2. Podczas testowania płytki PCB należy zwrócić uwagę na wydajność izolacji lutownicy
Nie wolno używać lutownicy do lutowania na prąd. Upewnij się, że lutownica nie jest naładowana. Najlepiej uziemić obudowę lutownicy. Bądź bardziej ostrożny z obwodem MOS. Bezpieczniej jest używać żelazka z obwodem niskiego napięcia 6 ~ 8 V.

3. Przed przystąpieniem do testowania płytek PCB należy zapoznać się z zasadą działania układów scalonych i obwodów pokrewnych
Przed kontrolą i naprawą układu scalonego należy najpierw zapoznać się z funkcją zastosowanego układu scalonego, obwodem wewnętrznym, głównymi parametrami elektrycznymi, rolą każdego pinu i normalnym napięciem pinu, kształtem fali i działaniem zasada obwodu złożonego z elementów peryferyjnych. Jeśli zostaną spełnione powyższe warunki, analiza i inspekcja będą znacznie łatwiejsze.

4. Podczas testowania płytki PCB nie wolno powodować zwarć pomiędzy pinami
Podczas pomiaru napięcia lub badania przebiegu sondą oscyloskopową nie należy powodować zwarcia pomiędzy pinami układu scalonego na skutek przesuwania się przewodów pomiarowych lub sond. Najlepiej mierzyć na peryferyjnym obwodzie drukowanym podłączonym bezpośrednio do pinów. Każde chwilowe zwarcie może łatwo uszkodzić układ scalony. Należy zachować większą ostrożność podczas testowania układów scalonych CMOS o płaskiej obudowie.

5. Rezystancja wewnętrzna przyrządu testowego płytki PCB powinna być duża
Do pomiaru napięcia stałego na pinach układu scalonego należy używać multimetru o rezystancji wewnętrznej głowicy miernika większej niż 20KΩ/V, w przeciwnym razie wystąpi duży błąd pomiaru napięcia na niektórych pinach.

6. Podczas testowania płytek PCB należy zwrócić uwagę na rozpraszanie ciepła przez układy scalone mocy
Układ scalony mocy powinien dobrze odprowadzać ciepło i nie wolno pracować przy dużej mocy bez radiatora.

7. Przewód doprowadzający płytki PCB powinien być rozsądny
Jeśli konieczne jest dodanie elementów zewnętrznych w celu wymiany uszkodzonej części układu scalonego, należy wybrać małe elementy, a okablowanie powinno być rozsądne, aby uniknąć niepotrzebnego sprzężenia pasożytniczego, zwłaszcza uziemienia między obwodem scalonym wzmacniacza mocy audio a końcówką obwodu przedwzmacniacza .

8. Sprawdź płytkę drukowaną, aby zapewnić jakość spawania
Podczas lutowania lut jest mocny, a nagromadzenie lutu i porów może łatwo spowodować fałszywe lutowanie. Czas lutowania wynosi na ogół nie więcej niż 3 sekundy, a moc lutownicy powinna wynosić około 25 W przy wewnętrznym ogrzewaniu. Należy dokładnie sprawdzić lutowany układ scalony. Najlepiej za pomocą omomierza zmierzyć, czy pomiędzy pinami nie ma zwarcia, sprawdzić, czy nie ma przyczepności lutu, a następnie włączyć zasilanie.

9. Podczas testowania płytki drukowanej nie można łatwo określić uszkodzenia układu scalonego
Nie oceniaj, że układ scalony łatwo ulega uszkodzeniu. Ponieważ większość układów scalonych jest sprzężona bezpośrednio, nieprawidłowe działanie obwodu może powodować wielokrotne zmiany napięcia, które niekoniecznie są spowodowane uszkodzeniem układu scalonego. Ponadto w niektórych przypadkach zmierzone napięcie na każdym pinie różni się od normalnego. Gdy wartości są zgodne lub zbliżone, nie zawsze musi to oznaczać, że układ scalony jest dobry. Ponieważ niektóre błędy miękkie nie spowodują zmian napięcia stałego.

Metoda debugowania płytki PCB
W przypadku nowej płytki drukowanej, która właśnie została odebrana, musimy najpierw z grubsza sprawdzić, czy na płytce nie występują jakieś problemy, takie jak widoczne pęknięcia, zwarcia, przerwy w obwodach itp. W razie potrzeby sprawdzić, czy rezystancja pomiędzy zasilanie i masa są wystarczająco duże.

W przypadku nowo zaprojektowanej płytki drukowanej debugowanie często napotyka pewne trudności, zwłaszcza gdy płytka jest stosunkowo duża i zawiera wiele komponentów, często nie można jej rozpocząć. Jeśli jednak opanujesz zestaw rozsądnych metod debugowania, debugowanie przyniesie dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.

Kroki debugowania płytki PCB
1. W przypadku nowej płytki drukowanej, która właśnie została odebrana, musimy najpierw z grubsza sprawdzić, czy na płytce nie występują jakieś problemy, takie jak widoczne pęknięcia, zwarcia, przerwy w obwodach itp. W razie potrzeby sprawdź, czy rezystancja pomiędzy zasilaczem a masą jest wystarczająco duża.

2. Następnie instalowane są komponenty. Niezależne moduły, jeżeli nie mamy pewności czy działają prawidłowo, najlepiej nie montować wszystkich, tylko część po części (w przypadku stosunkowo małych obwodów można je wszystkie zamontować na raz), tak aby łatwo było je zamontować określić zakres błędu. Unikaj problemów z rozpoczęciem, gdy napotkasz problemy.

Ogólnie rzecz biorąc, można najpierw zainstalować zasilacz, a następnie włączyć zasilanie, aby sprawdzić, czy napięcie wyjściowe zasilacza jest normalne. Jeśli nie masz dużej pewności podczas włączania zasilania (nawet jeśli jesteś pewien, zaleca się dodanie bezpiecznika na wszelki wypadek), rozważ użycie regulowanego zasilacza stabilizowanego z funkcją ograniczania prądu.

Najpierw ustaw prąd zabezpieczenia nadprądowego, a następnie powoli zwiększaj wartość napięcia regulowanego zasilacza i monitoruj prąd wejściowy, napięcie wejściowe i napięcie wyjściowe. Jeśli podczas regulacji w górę nie ma zabezpieczenia nadprądowego ani innych problemów, a napięcie wyjściowe osiągnęło normalny poziom, zasilacz jest sprawny. W przeciwnym razie odłącz zasilanie, znajdź punkt usterki i powtarzaj powyższe kroki, aż zasilanie będzie normalne.

3. Następnie stopniowo instaluj kolejne moduły. Za każdym razem, gdy moduł jest instalowany, włącz go i przetestuj. Podczas włączania wykonaj powyższe kroki, aby uniknąć przetężenia spowodowanego błędami projektowymi i/lub błędami instalacji oraz spalenia komponentów.

Sposób na znalezienie uszkodzonej płytki PCB
1. Znajdź wadliwą płytkę drukowaną, mierząc napięcie
Pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest to, czy napięcie na pinach zasilających każdego układu jest normalne, a następnie sprawdź, czy różne napięcia odniesienia są normalne i czy napięcie robocze w każdym punkcie jest normalne. Na przykład, gdy włączony jest zwykły tranzystor krzemowy, napięcie złącza BE wynosi około 0,7 V, podczas gdy napięcie złącza CE wynosi około 0,3 V lub mniej. Jeżeli napięcie złącza BE tranzystora jest większe niż 0,7 V (z wyjątkiem specjalnych tranzystorów, takich jak Darlington itp.), złącze BE może być otwarte.

2. Metoda wstrzykiwania sygnału w celu znalezienia uszkodzonej płytki PCB
Dodaj źródło sygnału do zacisku wejściowego, a następnie zmierz przebieg w każdym punkcie po kolei, aby sprawdzić, czy znalezienie punktu uszkodzenia jest normalne. Czasami zastosujemy prostsze metody, takie jak trzymanie pęsety w dłoniach, aby dotknąć zacisków wejściowych wszystkich poziomów, aby sprawdzić, czy terminal wyjściowy reaguje, co jest często używane w obwodach audio, wideo i innych wzmacniaczach (ale uważaj, gorące dół Metody tej nie można stosować w przypadku obwodów o wysokim napięciu lub obwodów o wysokim napięciu, gdyż grozi to porażeniem prądem). Jeśli nie ma reakcji na poziom poprzedni, ale jest reakcja na poziom następny, oznacza to, że problem leży na poziomie poprzednim i należy to sprawdzić.

3. Inne sposoby wyszukiwania uszkodzonych płytek PCB
Istnieje wiele innych sposobów znajdowania punktów usterek, takich jak oglądanie, słuchanie, wąchanie, dotykanie itp.
„Oglądanie” polega na sprawdzeniu, czy nie ma widocznych uszkodzeń mechanicznych elementu, takich jak pęknięcia, przepalenia, odkształcenia itp.;
„Słuchanie” polega na słuchaniu, czy dźwięk pracy jest normalny, np. dzwoni coś, co nie powinno dzwonić, miejsce, w którym powinno dzwonić, nie dzwoni lub dźwięk jest nienormalny itp.;
„Zapach” polega na sprawdzeniu, czy występuje jakiś specyficzny zapach, taki jak zapach spalenizny, zapach elektrolitu kondensatora itp. Doświadczony personel zajmujący się konserwacją elektroniki jest bardzo wrażliwy na te zapachy;
„Dotknięcie” polega na sprawdzeniu, czy temperatura urządzenia jest normalna, np. za wysoka lub za zimna.

Niektóre urządzenia zasilające nagrzewają się podczas pracy. Jeśli są zimne w dotyku, można w zasadzie ocenić, że nie działają. Ale jeśli miejsce, które nie powinno być gorące, jest gorące lub miejsce, w którym powinno być gorąco, jest zbyt gorące, to nie zadziała. Ogólne tranzystory mocy, chipy regulatora napięcia itp., Praca poniżej 70 stopni jest całkowicie w porządku. Jaka jest koncepcja 70 stopni? Jeśli uniesiesz rękę do góry, możesz ją przytrzymać dłużej niż trzy sekundy, oznacza to, że temperatura jest poniżej 70 stopni (pamiętaj, że musisz najpierw dotknąć jej próbnie, aby nie poparzyć rąk).