Aby ułatwić produkcję i wytwarzanie, układanka PCBpcb na ogół musi projektować punkt znakowania, rowek w kształcie litery V i krawędź obróbki.
Projekt wyglądu PCB
1. Rama (krawędź zaciskowa) metody łączenia PCB powinna przyjąć schemat sterowania w pętli zamkniętej, aby zapewnić, że metoda łączenia PCB nie ulegnie łatwemu odkształceniu po zamocowaniu na urządzeniu.
2. Całkowita szerokość metody łączenia PCB wynosi ≤260Mm (linia SIEMENS) lub ≤300mm (linia FUJI); jeśli wymagane jest automatyczne klejenie, całkowita szerokość metody łączenia PCB wynosi 125 mm × 180 mm.
3. Wygląd metody PCB jest jak najbardziej zbliżony do kwadratu i zdecydowanie zaleca się stosowanie 2×2, 3×3, … oraz metody deskowania; ale nie jest konieczne przeliterowanie tablic pozytywnych i negatywnych;
Wycięcie pcbV
1. Po otwarciu wycięcia w kształcie litery V pozostała grubość X powinna wynosić (1/4～1/3) grubość blachy L, ale minimalna grubość X musi wynosić ≥0,4 mm. Dostępne są ograniczenia dla płyt z większymi obciążeniami, a niższe limity są dostępne dla płyt z mniejszymi obciążeniami.
2. Przemieszczenie S rany po lewej i prawej stronie nacięcia w kształcie litery V powinno być mniejsze niż 0 mm; ze względu na minimalny rozsądny limit grubości, metoda łączenia metodą cięcia w kształcie litery V nie jest odpowiednia dla płyt o grubości mniejszej niż 1,3 mm.
Zaznacz punkt
1. Podczas ustawiania standardowego punktu wyboru należy ogólnie pozostawić niezakłócony obszar bez oporu większy o 1,5 mm niż obwód punktu wyboru.
2. Służy do wspomagania elektronicznej optyki maszyny umieszczającej smt w celu dokładnego zlokalizowania górnego narożnika płytki PCB z elementami chipowymi. Istnieją co najmniej dwa różne punkty pomiarowe. Punkty pomiarowe służące do dokładnego pozycjonowania całej płytki drukowanej są zazwyczaj wykonane z jednego elementu. Względne położenie górnego rogu płytki PCB; punkty pomiarowe służące do precyzyjnego pozycjonowania elektronicznej optyki warstwowej PCB znajdują się zazwyczaj w górnym rogu płytki drukowanej warstwowej PCB.
3. Dla komponentów QFP (płaski pakiet kwadratowy) z rozstawem przewodów ≤0,5 mm i BGA (pakiet z siatką kulkową) z rozstawem kulek ≤0,8 mm, w celu poprawy precyzji chipa, określa się ustawienie dwóch górne rogi punktu pomiarowego układu scalonego.
strona technologii przetwarzania
1. Granica pomiędzy ramą a wewnętrzną płytą główną, węzeł pomiędzy płytą główną a płytą główną nie powinien być duży ani wystający, a krawędź urządzenia elektronicznego i płytki PCBpcb powinna pozostawiać więcej niż 0,5 mm przestrzeni wewnętrznej przestrzeń. Aby zapewnić normalne działanie ostrzy CNC do cięcia laserowego.
Precyzyjne pozycjonowanie otworów na desce
1. Służy do precyzyjnego pozycjonowania całej płytki drukowanej płytki drukowanej PCBpcb i standardowych oznaczeń do precyzyjnego pozycjonowania elementów o drobnych odstępach. W normalnych okolicznościach QFP z odstępem mniejszym niż 0,65 mm powinien być ustawiony w jego górnym rogu; Precyzyjne standardowe znaczniki pozycjonowania płytki drukowanej płytki PCB należy nakładać parami i ułożyć w górnych rogach precyzyjnych współczynników pozycjonowania.
2. Precyzyjne słupki pozycjonujące lub precyzyjne otwory pozycjonujące powinny być zarezerwowane dla dużych komponentów elektronicznych, takich jak gniazda we/wy, mikrofony, gniazda akumulatorów, przełączniki dwustabilne, gniazda słuchawkowe, silniki itp.
Dobry projektant PCB powinien wziąć pod uwagę elementy produkcji i wytwarzania podczas opracowywania planu projektu układanki, aby zapewnić wygodną produkcję i przetwarzanie, poprawić produktywność i obniżyć koszty produktu.
Ze strony internetowej: