1. ਤਿੰਨ-ਸਬੂਤ ਪੇਂਟ ਕੀ ਹੈ?
ਥ੍ਰੀ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਪੇਂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਸਬੂਤ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਧੂੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਰੋਨਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਧੂੜ, ਨਮਕ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਖੋਰ, ਨਰਮ ਹੋਣਾ, ਵਿਗਾੜ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥ੍ਰੀ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਨਮੀ ਵਿਰੋਧੀ, ਨਮਕ ਵਿਰੋਧੀ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫਫ਼ੂੰਦੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਧੂੜ, ਨਮਕ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਖੋਰ, ਨਰਮ ਹੋਣਾ, ਵਿਗਾੜ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥ੍ਰੀ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਨਮੀ ਵਿਰੋਧੀ, ਨਮਕ ਵਿਰੋਧੀ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫਫ਼ੂੰਦੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
2, ਤਿੰਨ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ:
1. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਮੋਟਾਈ: ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.05mm-0.15mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 25um-40um ਹੈ।
2. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ)।
3. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ: ਨੇਤਰਹੀਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਟੇਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਹੋਇਆ ਕਪਾਹ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਰਗੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਆਮ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਾ ਧੋਵੋ।
4. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ: ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
(1) ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਸੋਲਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(2) ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪਕ ਭਾਗ
(3) ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੀ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਓ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
1. ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਵਰਕਪਲੇਸ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਉੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
2. ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਸਕ ਜਾਂ ਗੈਸ ਮਾਸਕ, ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨੋ।
3. ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਬੰਦ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕ ਦਿਓ।
4. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
1. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਟਪਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਟਪਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਸਮਤਲ, ਚਮਕਦਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਡ, ਪੈਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਪੇਂਟ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼, ਰਿਪਲਜ਼, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਧੂੜ ਆਦਿ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ, ਕੋਈ ਚਾਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ, ਨੋਟ: ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਰੋ ਇੱਛਾ ਦੀ ਝਿੱਲੀ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ।
4. ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
3. ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਫਾਰਮਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ
(1) ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗੈਰ-ਕੋਟੇਬਲ ਯੰਤਰ: ਪੇਂਟ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਰੇਡੀਏਟਰ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਪਾਵਰ ਰੋਧਕ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਡਾਇਓਡ, ਸੀਮਿੰਟ ਰੋਧਕ, ਕੋਡ ਸਵਿੱਚ, ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ (ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਰੋਧਕ), ਬਜ਼ਰ, ਬੈਟਰੀ ਹੋਲਡਰ, ਫਿਊਜ਼ ਹੋਲਡਰ, ਆਈਸੀ ਸਾਕਟ, ਲਾਈਟ ਟੱਚ ਸਵਿੱਚ, ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਾਕਟ, ਪਿੰਨ ਹੈਡਰ, ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ DB9, ਪਲੱਗ-ਇਨ ਜਾਂ SMD ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ (ਗੈਰ-ਸੰਕੇਤਕ ਫੰਕਸ਼ਨ), ਡਿਜੀਟਲ ਟਿਊਬਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੇਚ ਛੇਕ।
(2) ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(3) “ਗੈਰ-ਤਿੰਨ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਏਰੀਆ) ਦੀ ਕੈਟਾਲਾਗ” ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਜੇਕਰ ਨਿਯਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗੈਰ-ਕੋਟੇਬਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ R&D ਵਿਭਾਗ ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰ, ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ
1. ਪੀਸੀਬੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਫਟਡ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਚੱਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ।
2. PCBA ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 410*410mm ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10*10mm ਹੈ।
3. PCBA ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਉਚਾਈ 80mm ਹੈ।
4. ਪੀਸੀਬੀਏ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਪਰੇਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ 3mm ਹੈ।
5. ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖੋਰਦਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-0.3mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: 60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, 10-20 ਮਿੰਟ।
6. ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਰੇਡੀਏਟਿੰਗ ਸਤਹ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਪਾਵਰ ਰੋਧਕ, ਪਾਵਰ ਡਾਇਡ, ਸੀਮਿੰਟ ਰੋਧਕ, ਡਾਇਲ ਸਵਿੱਚ, ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਰੋਧਕ, ਬਜ਼ਰ, ਬੈਟਰੀ ਧਾਰਕ, ਬੀਮਾ ਧਾਰਕ (ਟਿਊਬ) , IC ਧਾਰਕ, ਟੱਚ ਸਵਿੱਚ, ਆਦਿ।
V. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਟ੍ਰਾਈ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਢੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਬਦਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਥਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੀਸਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਫਿਲਮ ਰਾਹੀਂ ਡੀਸੋਲਡਰਿੰਗ।
ਤਿੰਨ-ਸਬੂਤ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਹਟਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਥ੍ਰੀ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ "ਪੀਸਣ" ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ-ਸਬੂਤ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਰਾਹੀਂ ਡੀਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰੇਨ ਹੋਲ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।