ਕੰਡਕਟਿਵ ਹੋਲ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਮੋਰੀਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(2) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ (4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ;
(3) ਥਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪਲੱਗ ਹੋਲ, ਧੁੰਦਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ, ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
"ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ" ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਵੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ SMT ਅਤੇ BGA PCBs ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ:
(1) ਟੀਨ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਜਦੋਂ PCB ਵੇਵ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ BGA ਪੈਡ 'ਤੇ via ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ BGA ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੋਲਡ-ਪਲੇਟੇਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ;
(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(4) ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(5) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੰਡਕਟਿਵ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ BGA ਅਤੇ IC ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ, ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਫਲੈਟ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 1ਮਿਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲਾਲ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਟੀਨ ਬਾਲ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਕਸਰ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਹਰੇ ਤੇਲ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ;ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
ਨੋਟ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੈਡਾਂ, ਗੈਰ-ਰੋਧਕ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ.
1. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ→HAL→ਪਲੱਗ ਹੋਲ→ਕਿਊਰਿੰਗ।ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਕਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹਿਆਂ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਸਿਆਹੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ, ਪਰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਾਹਕ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ BGA ਵਿੱਚ) ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
2. ਫਰੰਟ ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
2.1 ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ, ਠੋਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ., ਰਾਲ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਫੋਰਸ ਚੰਗਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇ ਹੋਲ ਦਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। .ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਰਕ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ 36T ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ-ਪਲੱਗ ਹੋਲ-ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਵਿਕਾਸ-ਇਲਾਜ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਨ ਬੀਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲੁਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡ ਗਰੀਬ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ;ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਅਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2.3 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲ ਲਈ ਸ਼ਿਫਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਪਲੱਗਿੰਗ ਛੇਕ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਪਲੱਗ ਹੋਲ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਵਿਕਾਸ-ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ-ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਚਏਐਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਈਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਉਦਾ ਜਾਂ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਐਚਏਐਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਈਅ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਬੀਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
2.4 ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਵਿਧੀ 36T (43T) ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੈਡ ਜਾਂ ਨਹੁੰਆਂ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਰੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ--ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਵਿਕਾਸ-ਕਿਊਰਿੰਗ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ.ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ, ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨੂੰ ਟਿੰਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਹਵਾ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਛੁਪੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਅਸ ਦੀ ਖਾਲੀਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ.