ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕੰਡਿਆਇਰਿਵ ਹੋਲ ਵੀ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਦਲੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਵ੍ਹਾਈਟ ਜਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੁਣ.
ਵੈਰੀ ਮੋਹਰੀ ਇੰਟਰਸਿਨਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਬੋਰਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਾਉਂਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਪਲੱਗਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਛੇਕ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਤਾਂਬੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
.
.
"ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ" ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀਈ ਵੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਐਸਐਮਟੀ ਅਤੇ ਬੀਜੀਏ ਪੀਏਸੀਬੀਜ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾ mount ਂਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੰਜ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬੋਗੇ ਦੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਮਾੱਡ ਮੋਰੀ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੱਬੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਨਾ ਪਲੇਡ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਮਲ੍ਹ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿਚ ਫਾਲ ਲਿੱਖਾ ਬਚੋ;
()) ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
()) ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ, ਝੂਠੇ ਸਿਪੜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ;
.
ਕੰਡੈਕਟਿਵ ਮੋਹ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ
ਸਤਹ ਮਾਉਂਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬੀਜੀਏ ਅਤੇ ਆਈ ਆਈ ਮਾ ing ਣ ਲਈ, ਵੋਰ ਮੋਰੀ ਪਲੱਗਸ ਫਲੈਟ, ਕੋਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕਨਫੈਕਸ ਅਤੇ ਮਾਇਨੇਸ 1 ਮੀਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਮਾਈਨਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਕੋਈ ਲਾਲ ਟਿਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨੌਕਰਾਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਵਾਈਨ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਿਲਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖ਼ਾਸਕਰ ਲੰਮਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਤੇ ਹਰੇ ਤੇਲ ਸੋਲਡਰ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਯਮਾਵਾਂ; ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ. ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲੱਗਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹਨ:
ਨੋਟ: ਹਾਟ ਏਅਰ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਸਤਹ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ.
1. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ → ਹਲ → ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ → ਕਰਿੰਗ. ਗੈਰ-ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਬਲੌਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹੇ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਨਿਟਿਵ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗਿੱਲੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇਕੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੰਕੇ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਉਣੀ ਪਏਗੀ, ਪਰੰਤੂ ਮੋਰੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾ ing ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਸੋਲਡਿੰਗ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਬੀਜੀਏ ਵਿੱਚ) ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
2. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
2.1 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਅਡੋਲਾਈਸ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਡ੍ਰਾਇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਓ ਕਿ ਮੋਹਰ ਭਰਪੂਰ ਹੈ. ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. , ਰਾਲ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਬੌਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਟੌਰਡ ਹੋਲ → ਪੀਸ ਮੋਤ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਟੀ ਮੋਰੀ ਦਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਗੁਣਵਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ. ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਾਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਹੱਈਆ ਨਹੀਂ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚ ਇਕ-ਵਾਰੀ ਸੰਘਣੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
2.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੱਧੇ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਸਕਰੀਨ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨਾਲ ਪਾਰਕ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਮੈਂਟ-ਪਲੱਗ ਹੋਰੇ-ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜਰ-ਵਿਕਾਸ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੀਆਈਓ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ covered ੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਵਾਈਓਲੀ ਮੋਰੀ ਰੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਟੈਨ ਮਣਕੇ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿਆਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਮਾੜੀ ਸਿਪਬਾਇਬਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਪਲੱਗ ਛੇਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
2.3 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ, ਵਿਕਸਤ, ਪ੍ਰੀ-ਠੀਕ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਛੇਕ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਪੀਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟੇਲ-ਟੌਲਡ ਮੋਰੀ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਵਿਕਾਸ-ਪੂਰਵ-ਕਰਿੰਗ-ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲੱਗ ਹੋਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਛੇਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਅਤੇ ਟਿਨ ਵਿੱਚ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
2.4 ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.
ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਟਮਮੈਂਟ-ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ---ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜਰ-ਵਿਕਾਸ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਛੇਕ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਦੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚ ਹਵਾ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਵਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਖਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਲਈ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀੀਆਂ ਅਤੇ ਲੇਸਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧਾਰਾਂ ਦੀ ਬਦਸਲੂਕੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ.