ਕੰਡਕਟਿਵ ਹੋਲ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਮੋਰੀਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਤਾਂਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(2) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ (4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਬਣਦੇ ਹਨ;
(3) ਥਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਪਲੱਗ ਹੋਲ, ਧੁੰਦਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਨ ਰਿੰਗਾਂ, ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ।

"ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ" ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਵੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ SMT ਅਤੇ BGA PCBs ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਫੰਕਸ਼ਨ:

(1) ਜਦੋਂ PCB ਵੇਵ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਯਾ ਹੋਲ ਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਟੀਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ BGA ਪੈਡ 'ਤੇ ਵਾਇ ਹੋਲ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ BGA ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੋਲਡ-ਪਲੇਟੇਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ;
(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(4) ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(5) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਚਾਲਕ ਮੋਰੀ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ

ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ BGA ਅਤੇ IC ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ, ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਫਲੈਟ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਇਨਸ 1ਮਿਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲਾਲ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਟੀਨ ਬਾਲ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਹਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ;ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ.ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
ਨੋਟ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੈਡਾਂ, ਗੈਰ-ਰੋਧਕ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ.

1. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ→HAL→ਪਲੱਗ ਹੋਲ→ਕਿਊਰਿੰਗ।ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹਿਆਂ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰੋ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ, ਪਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਾਹਕ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ BGA ਵਿੱਚ) ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

2. ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
2.1 ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ, ਠੋਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।, ਰਾਲ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਫੋਰਸ ਚੰਗਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. .ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਪਾਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ 36T ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਪਲੱਗ ਹੋਲ-ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਵਿਕਾਸ-ਕਿਊਰਿੰਗ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨੂੰ ਟਿਨਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡ ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ;ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਅਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਛਾਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2.3 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲ ਲਈ ਸ਼ਿਫਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਪਲੱਗਿੰਗ ਛੇਕ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਪਲੱਗ ਹੋਲ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਵਿਕਾਸ-ਪ੍ਰੀ-ਕਿਊਰਿੰਗ-ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ HAL ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਡਿੱਗਦਾ ਜਾਂ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ HAL ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਟੀਨ ਬੀਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2.4 ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਵਿਧੀ 36T (43T) ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਨੇਲ ਬੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਰੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਲੱਗ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ--ਪ੍ਰੀ- ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਵਿਕਾਸ-ਇਲਾਜ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ.ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥਰੋ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰੋ ਹੋਲ ਨੂੰ ਟਿਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਅਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਵਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋੜ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਲਈ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਅਸ ਦੀ ਖਾਲੀਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ.