ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ, ਇੱਕ ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਐਕਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਖਾਲੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਰਫ ਮੁ basic ਲੇ ਚੈਨਲ, ਪੈਟਰਨ, ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀ ਹੈ?
ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਪਿੰਜਰ ਹੈ. ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਗ-ਰੇਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਦੁਆਰਾ ਗਾਈਡਾਂ ਗਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਿ uting ਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਗ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਲੀ ਬੋਰਡ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਲਈ ਹੋਰ ਵਾਇਰਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਭੂਰੇ ਦਾ ਬੋਰਡ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ. ਇੱਕ ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਣਨਾ ਹੈ. ਜੇ suited ੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈਂ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣਗੇ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸਿਰਫ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਇਕ ਵਧੀਆ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨੰਗੀ ਸਟੇਜ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਨੰਗੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਵਜੋਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਨਹੀਂ, ਨੰਗੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨੁਕਸ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ-ਈਚਿੰਗ, ਅੰਡਰ-ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਛੇਕ ਹਨ. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਨੰਗੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਵਾਰ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.
ਜੇ ਨੰਗੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਪਿੰਜਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਗ ਅੰਗ ਅਤੇ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀ ਹਨ. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਰੇਮ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਿਵੇਂ ਜਾਣੀਏ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ?
ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ.
ਨੰਗੀ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟ ਬਿਜਲੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦਾ ਇਕੱਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵੀ ਮੰਨਦਾ ਹੈ. ਇਕੱਲਤਾ ਟੈਸਟ ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਖੁੱਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਰੋਧ ਜਾਂਚ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੋ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ.
ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਸੰਘਣੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ.
ਬੈਚ ਟੈਸਟ
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਕੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਛਾਪੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਟੈਸਟ ਰੈਕ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਹਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਸੰਤ-ਭੌਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਨਿਸ਼ਚਤ ਫਿਕਸਚਰ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ. ਵੱਖਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ (ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ).
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟ
ਫਲਾਇੰਗ ਪੜਤਾਲ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡੰਡੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰ ਬੋਰਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਫਿਕਸਡ ਫਿਕਸਚਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਅਪਲੋਡ ਕਰਨਾ ਜਿੰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁ early ਲੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜੜ੍ਹਾਂ ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ.
ਜੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਕ ਵਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ covered ੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੋਇਆ. ਜਲਦੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰੂਟ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਲੱਭੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਨਾਰੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਓ
ਨੰਗਾ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਣਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੰਗੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਖਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਨੰਗੇ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਵਧੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਕ ਵਾਰ ਸੁਸਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ. ਜੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ ਹੈ. ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੱਭੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੰਗੀ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਵਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਜੇ ਅੰਤਮ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.