ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨੰਗੇ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨੰਗੇ ਪੀਸੀਬੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੈਨਲ, ਪੈਟਰਨ, ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹਨ।
ਬੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀ ਹੈ?
ਬੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਪਿੰਜਰ ਹੈ।ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਲੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਲੀ ਬੋਰਡ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਸਿਰਫ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਨੰਗੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਣਨਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਢੁਕਵੇਂ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਕਈ ਉਪਯੋਗ ਹੋਣਗੇ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਨੰਗੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੜਾਅ ਹੈ।ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਨਹੀਂ, ਬੇਅਰ PCB ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਓਵਰ-ਐਚਿੰਗ, ਅੰਡਰ-ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਛੇਕ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਜੇ ਬੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਪਿੰਜਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਅੰਗ ਅਤੇ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਹਨ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫ੍ਰੇਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਖਰਾਬ ਹੈ?
ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਅਲੱਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹੈ।ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕਰੰਟ ਭੇਜਦੀ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।
ਬੈਚ ਟੈਸਟ
ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਕੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਫਿਕਸਡ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸਨੂੰ "ਟੈਸਟ ਰੈਕ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟੈਸਟ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਹਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ-ਲੋਡਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਫਿਕਸਚਰ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ (ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੈਸਟ
ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡੰਡੇ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਹਾਂ ਬੋਰਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਿਕਸਡ ਫਿਕਸਚਰ ਟੈਸਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਨਵੀਂ ਫ਼ਾਈਲ ਨੂੰ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰਨ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ।ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਦਮ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਉਸ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ।
ਜੇਕਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਵਾਰ PCB ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂਚ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਓ
ਇਹ ਜਾਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ।ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ ਸਮਾਂ ਇਸ ਦੇ ਖਰਚੇ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਾਂ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅਸੈਂਬਲਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਹੀ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੇਚੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ ਹੈ.ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੱਭੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਵਾਉਣਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਜੇਕਰ ਅੰਤਮ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.