— JDB PCB COMPNAY ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ।
PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ PCB ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਗੈਰ-ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ। ਤਾਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ
1. ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵੀ ਲਾਈਨ-ਟੂ-ਲਾਈਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ-ਟੂ-ਪੈਡ ਸਪੇਸਿੰਗ 4MIL ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬੇਸ਼ਕ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ। ਰਵਾਇਤੀ 10MIL ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ।
2. ਪੈਡ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਪੈਡ ਚੌੜਾਈ: ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਪੈਡ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4mil ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3. ਪੈਡ ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ: PCB ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੂਰੀ 0.2MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ: ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20mil' ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਗੈਰ-ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ
1. ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ: ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਅੱਖਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮੁੱਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5/30, 6/36 MIL, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਟੈਕਸਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਧੁੰਦਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
2. ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਪੈਡ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ: ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਪੈਡ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਟੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਟਿੰਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8mil ਸਪੇਸਿੰਗ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੁਝ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ 4MIL ਸਪੇਸਿੰਗ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੌਰਾਨ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪੈਡ ਨੂੰ ਢੱਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਡ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਡ ਟਿਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ 3D ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਪੇਸਿੰਗ: PCB 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਸਤੂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕੁਝ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਕੁਝ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?