1. PCBA ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
PCBA ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪਾਸ ਦਰ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਪਾਸ-ਥਰੂ ਰੇਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ), ਅਸੈਂਬਲੀ ਥਰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਦਿ।
(1)PCBA ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ
ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ "ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿੱਟ ਬਣਤਰ, ਐਨੁਲਰ ਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੈਡ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਗੈਪ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਸਟੈਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ PCB ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ।
(2) PCBA ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੇਬਿਲਟੀ
ਪੀਸੀਬੀਏ ਦਾ ਅਸੈਂਬਲੇਬਿਲਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ "ਅਸੈਂਬਲੇਬਿਲਟੀ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਚੋਣ, ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ (ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ), ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਜ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਪਾਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਖੇਤਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਲਡਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਿਲਵਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸੌ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਪੈਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ, ਉੱਚ ਸਪੇਸ ਉਪਯੋਗਤਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੋਣਵੇਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਟੀਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ SMD ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਲਡਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫੋਕਸਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੋਲਡਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਟੀਨ ਤਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। , ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ।
3. PCBA ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ
(1) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ PCBA ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ, PCB ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ। ਜਾਂ ਪੈਡ ਦਾ ਵਿਪਰੀਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਕੈਮਰਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ.
(2) ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਹਰੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਖਾਕੇ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਖਾਕਾ ਖਰਾਬ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਸ-ਥਰੂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਪੈਡ, ਸੋਲਡਰ ਰੇਸਿਸਟ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਬਣਤਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਤਰਕਸੰਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 75% ਦੀ ਟੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।