ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਮ pcb ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਹਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਾਚਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਮ ਨੁਕਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਆਯੋਜਨ, ਅਯਾਮਨਾਵਾਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਛੋਟੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ, ਖਤਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਹ ਨੁਕਸ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ, ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਪਨ ਸਰਕਟਸ, ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਫਲਤਾ.

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਇੱਥੇ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

1.imProper ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਾਸਕ, ਤਿੱਖੀ ਲਾਈਨ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਛੁਪਾਈ, ਤਿੱਖੇ ਰੇਖਾ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਲਈ ਟੇਲਰਾਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ.

ਦੂਜੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਮਿਤੀ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਸਿਡ ਫੰਦੇਜ਼ਾਂ, ਚੰਗੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਨਿਰਮਾਣ (ਡੀਐਫਐਮ) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ.

2.pcb ਗੰਦਗੀ

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੌਕਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਿੰਗਰ ਦੇ ਤੇਲ, ਐਸਿਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ, ਕਣ ਦਾ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ.

ਦੂਸ਼ਿਤ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਰਕਟਾਂ, ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੁਆਰਾ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਪਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

3. ਸਤਿਕਾਰੀਆ ਨੁਕਸ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਗੈਰ-ਸੰਰਚਿਤ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲਮੀਨੇਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ) ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫੀ ਲਿੱਲਜ਼, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਟਬਰਸ, ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਨੋਫਿ .ਲ.

ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਆਪਕ ਕੁਆਲੀਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਵਿੱਤਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱ areview ੀ ਗਈ ਹੈ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਬੰਧਤ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਪੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਈ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪ੍ਰਮਾਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ.