PCB ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹਨਾਂ ਆਮ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
ਇਹ ਨੁਕਸ ਬਿਜਲਈ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ, ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ, ਖਰਾਬ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ PCB ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ PCB ਨੁਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿੱਥ, ਬੋਰਹੋਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਛੋਟੀਆਂ ਲੂਪਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਰੇਖਾ ਕੋਣ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਮਿਤੀ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਐਸਿਡ ਫਾਹਾਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਰੀਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ।
ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਬਿਲਟੀ (DFM) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਮ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
2.PCB ਗੰਦਗੀ
PCB ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਫਲਕਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫਿੰਗਰ ਆਇਲ, ਐਸਿਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗੰਦਗੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ, ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਨੁਕਸ
ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗਸ, ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਾਲ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਪਿਨਹੋਲ ਅਤੇ ਨੋਡਿਊਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੁਕਸ ਅੰਤਮ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਨਾਮਵਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਯਤਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਫਾਈ, ਟ੍ਰੈਕ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਸਬੂਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਹਨ।