PCBA ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ → ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਡੀਆਈਪੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਪੀਸੀਬੀਏ ਟੈਸਟ → ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਕੋਟਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੰਗ

ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਕੀਮ ਮੌਜੂਦਾ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲਾਭ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਸ਼ਾਹੀ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ DIY ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਦ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੰਗ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ;

2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਹੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;

3, ਨਮੂਨਾ ਟਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ BOM ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪਰੂਫਿੰਗ (10pcs) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਰੂਫਿੰਗ (10pcs), ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਟਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ (50pcs ~ 100pcs), ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਟਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ (100pcs ~ 3001pcs), ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ।

ਦੂਜਾ, SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਕਿੰਗ → ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪਹੁੰਚ → SPI → ਮਾਉਂਟਿੰਗ → ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ → AOI → ਮੁਰੰਮਤ

1. ਬੇਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਚਿਪਸ, PCB ਬੋਰਡਾਂ, ਮੌਡਿਊਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 120℃ 24H 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। MIC ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਨਾਂ, LED ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 60℃ 24H 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪਹੁੰਚ (ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ → ਹਿਲਾਉਣਾ → ਵਰਤੋਂ)

ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 2 ~ 10 ℃ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬਲੈਡਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇ।

3. SPI3D ਖੋਜ

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ SPI ਡਿਵਾਈਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ SPI ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਏਗਾ।

4. ਮਾਊਂਟ

ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ SMT ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿੱਟ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰੇਗੀ;

5. ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ 148℃ ਤੋਂ 252℃ ਤੱਕ ਦਸ ਸਟੈਪ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ PCB ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ;

6, ਔਨਲਾਈਨ AOI ਟੈਸਟਿੰਗ

AOI ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਡੈਫੀਨੇਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੀ ਚੈੱਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਕੀ ਟੈਬਲੇਟ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ।

7. ਮੁਰੰਮਤ

PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ AOI ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ PCB ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਮ ਔਫਲਾਈਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ DIP ਪਲੱਗ-ਇਨ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਤਿੰਨ, ਡੀਆਈਪੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ

ਡੀਆਈਪੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ → ਪਲੱਗ-ਇਨ → ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ → ਕਟਿੰਗ ਫੁੱਟ → ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਿਨ → ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟ → ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਰਜਰੀ

ਅਸੀਂ ਜੋ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦੀ ਹੈ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿੰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ। ਪਲੱਗ-ਇਨ ਜਾਂ ਪੋਸਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।

2. ਪਲੱਗ-ਇਨ

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੈਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;

3, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ

ਪਾਈ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਜਿਗ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਲ 'ਤੇ ਫਲਕਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦਾ ਪਾਣੀ ਫਲੋਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।

4. ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ

ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਲੰਬਾ ਪਿੰਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;

5. ਟੀਨ ਨੂੰ ਫੜਨਾ

ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਡੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਵਰਤਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਖੁੰਝੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਝੂਠੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਦਿ। ਸਾਡਾ ਟੀਨ ਧਾਰਕ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੇਗਾ।

6. ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਧੋਵੋ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਲਿੰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪਿੰਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੁਝ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚੋਰੀ ਹੋਏ ਸਾਮਾਨ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

7. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

PCB ਬੋਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਯੋਗ PCB ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ;

4. PCBA ਟੈਸਟ

PCBA ਟੈਸਟ ਨੂੰ ICT ਟੈਸਟ, FCT ਟੈਸਟ, ਏਜਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

PCBA ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਆਈਸੀਟੀ ਟੈਸਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਆਫ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਫਸੀਟੀ ਟੈਸਟ ਪੀਸੀਬੀਏ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੰਜ: PCBA ਤਿੰਨ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ

PCBA ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਾਈਡ A → ਸਤਹ ਸੁੱਕਾ → ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਸਾਈਡ B → ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਠੀਕ ਕਰਨਾ 5. ਛਿੜਕਾਅ ਮੋਟਾਈ:

0.1mm-0.3mm6। ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 16 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 75% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। PCBA ਤਿੰਨ ਵਿਰੋਧੀ ਪਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, PCBA ਕੋਟਿੰਗ ਤਿੰਨ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ, ਲੀਕੇਜ, ਸਦਮਾ, ਧੂੜ, ਖੋਰ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਫਫ਼ੂੰਦੀ, ਐਂਟੀ- ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰੋਨਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਾਹਰੀ ਕਟੌਤੀ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿਧੀ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ

7. ਟੈਸਟ ਓਕੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਪੀਸੀਬੀਏ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੁੱਢੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

PCBA ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀਏ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.