ਪੀਸੀਬੀਏ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ → ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਡਿੱਪ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਪੀਸੀਬੀਏ ਟੈਸਟ → ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ ਐਂਟੀ-ਕੋਟਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੰਗ

ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਕੀਮ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁਨਾਫਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਸ਼ਾਹੀ ਆਪਣੇ DIY ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੰਗ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ;

2. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਹੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਥੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ;

3, ਨਮੂਨਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਮੁ liminary ਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ (10 ਪੀਸੀਐਸ ~ 100pCs), ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਰੂਫਿੰਗ (10 ਪੀਸੀਐਸ ~ 3001 ਪੀਸੀਐਸ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੰਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਦੂਜਾ, ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਪਕਾਉਣਾ → ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਐਕਸੈਸ → ਸਪੀ → ਮਾਉਂਟਿੰਗ → ਏਓਆਈ → ਟੌਰਿੰਗ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਪਕਾਉਣਾ

ਚਿਪਸ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ, ਮਿਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਿ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 120 ℃ 24h ਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਨਾਂ, ਐਲਈਯੂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 60 ℃ 24h ਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਐਕਸੈਸ (ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ → ਖੰਡਾਂ → ਵਰਤੋ)

ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ 2 ~ 10 ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਸਪਾਈ 3 ਡੀ ਖੋਜ

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਐਸ ਪੀ ਬੀ ਉਪਕਰਣ ਤੇ ਪਹੁੰਚੇਗਾ, ਅਤੇ ਐਸ ਪੀ ਆਈ ਆਰਟਾਈਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਐਸ ਪੀ ਆਈ ਡਿਵਾਈਸ ਤੇ ਪਹੁੰਚੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਏਗਾ.

4. ਮਾ mount ਟ

ਪੀਸੀਬੀ ਐੱਸ ਐੱਨ ਐੱਮਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਿੱਟ ਨੰਬਰ ਤੇ ਚਿਪਕਾਏਗੀ;

5. ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਰੀਫਲੋ ਵੇਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੇ 18 ℃ ਤੋਂ 252 ℃ ਤੋਂ 252 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 252 ℃ ਤੋਂ 10 ਚਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਜ਼ੋਨ ਲੰਘਿਆ;

6, ਆਨਲਾਈਨ ਅਓਈ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਅੁਈ ਇਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟਿਕ ਅਪਟਿਆਸੀ ਡਿਟੈਕਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਟੈਬਲੇਟ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

7. ਮੁਰੰਮਤ

ਏਓਈ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਮ of ਫ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਡਿਪ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.

ਤਿੰਨ, ਡਿਪ ਪਲੱਗ-ਇਨ

ਡੀਆਈਪੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪੱਕਣ → ਲਹਿਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ → ਕੱਟਣਾ ਫੁੱਟ → ਕਤਾਰਾਂ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟ → ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ → ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਰਜਰੀ

ਪਲੱਗ-ਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਖਰੀਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਹੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਜਾਂ ਪੋਸਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

2. ਪਲੱਗ-ਇਨ

ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਪਾਏ ਜਾਣਗੇ;

3, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ

ਪਾਈ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਲਹਿਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਾਈ ਗਈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਤਲ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਟਿਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਟੀਨ ਪਾਣੀ ਫਲੋਟ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ.

4. ਪੈਰ ਕੱਟੋ

ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਲੰਬਾ ਪਿੰਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਖੁਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਉਚਾਈ ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;

5. ਟਿਨ ਰੱਖਣ

ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ, ਪਿੰਨੇ ਘੱਟ, ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਝੂਠੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਾਡੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨ ਵਿੱਚ. ਸਾਡੀ ਟਿਨ ਧਾਰਕ ਮੈਨੁਅਲ ਰਿਪੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੇਗੀ.

6. ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਧੋਵੋ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਿੰਗ, ਰਿਪੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪਿੰਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੁਝ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚੋਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

7. ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਚੈੱਕ, ਅਯੋਗ PCB ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਕਦਮ ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੱਕ;

4. ਪੀਸੀਬੀਏ ਟੈਸਟ

ਪੀਸੀਬੀਏ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਆਈਸੀਟੀ ਟੈਸਟ, ਐਫਸੀਟੀ ਟੈਸਟ, ਏਜਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸੀਬੀਏ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੈਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਈਸੀਟੀ ਟੈਸਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਆਨ-ਆਫ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖੋਜਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

ਪੰਜ: ਪੀਸੀਬੀਏ ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਕੋਟਿੰਗ

ਪੀਸੀਬੀਏ ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਦਮ ਹਨ: ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿੱਡੀ ਸੁੱਕੀ ਰੱਖਣਾ → ਬਰੱਸ਼ਿੰਗ ਸਾਈਡ ਬੀ → ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਿੰਗ 5. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ

0.1mm-0.3mm6. ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 16 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ 75% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਪੀਸੀਬੀਏ ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਕੋਇਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਸਖਤ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਨਮੀ, ਰਹਿਤ, ਐਂਟੀ-ਏਜੂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ

7. ਟੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫਸੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀਏ ਬੋਰਡ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੁ aging ਾਪੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭੇਜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀਏ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਦਾ ਲਿੰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀਏ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.