ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੈ। ਹਰ ਕੋਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਦਾ ਦੇਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਜਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਇਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਹਨਾਂ ਸਧਾਰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗਲਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਸਾਧਨਾਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਕੇ, PCB ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

01
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਅੱਜ ਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਲਾ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੰਗੜਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ PCB ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਲਗਭਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਜੇ ਵੀ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਗਲਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਟੂਲ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗਾ।

02
ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਆਪਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਕੋਟਿਡ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਤ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅੱਜ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ PCBs 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਜੋਖਮ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

03
ਫੇਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਨਾ ਕਰੋ
ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਫੈਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਏਚੈਂਟ ਸੀ। ਇਹ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਤਰਨਾਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਾਪਰ ਕਲੋਰਾਈਡ। ਕਾਪਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਵਰ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਨਾਲ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸਮਰਪਿਤ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇੱਥੇ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹਨ. ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੈਰੋਕਸੋਡਿਸਲਫੇਟ ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਪਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਸਸਤੇ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੱਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਐਕੁਏਰੀਅਮ ਪੰਪ ਰਾਹੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਜੋੜਨਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਾਣੂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

04
ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਨਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
ਸ਼ਾਇਦ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪੈਨਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪੰਚ, ਆਰੇ ਅਤੇ ਪਲੈਨਰ। ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਚਕਦਾਰ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੱਜ, ਸਖ਼ਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ PCBs ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਰੀਰਕ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਇਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕਾਹਲੀ ਕਰਨਗੇ।

ਪਰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵੀ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ CO2 ਲੇਜ਼ਰ) ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ "ਠੰਡੇ" ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

05
ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁੰਜੀ ਹੈ
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਉਹੀ ਹਨ। ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਰ ਦਿਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਨਵੀਨਤਮ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਅਤੇ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਕੇ ਕਿ ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਹੈ, ਸਾਡਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।