ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣਸੰਘਣੇ ਤਾਂਬੇਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਟੈਕਨੋਲੋਜੀ

(1) ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ

ਚੋਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾੱਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਂਬੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਤਹ-ਮਾ ounted ਂਟਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਛੇਕ ਸਿਰਫ ਛੇਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

(2) ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ

1. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ, ਬਰਰ, ਬਲੈਕ ਹੋਲ, ਹੋਲ, ਆਦਿ.

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਥੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਧਾਈ ਹੈ;

3. ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

4. ਮਾ mount ਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਮਾ mount ਟਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲੱਭੋ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਫੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਏਰੀਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

6. ਕਰ ਰਹੇ ਕੰਥੈਕਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਲਾਜ;

7. ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੈ; ਜੇ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਨੋਡ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;

8. ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.

(3) ਸੰਘਣੇ ਤਾਂਬੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

1. ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲਓ, ਮੌਜੂਦਾ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ਼ਨਾਨ ਸਰਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ;

3. ਕੁੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਟਕਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਰੋਂ ਨੇੜੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;

4. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;

5. ਮੌਜੂਦਾ ਵੈਲਯੂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ;

6. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

()) ਤਾਂਪੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤਾਂਬੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾਉਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨੌਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਜ਼ਰੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁੱਲ ਵਧਾਓ;

2. ਗਣਿਤ ਕੀਤੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵੈਲਯੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਤੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ;

3. ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟ ਕਰਨਾ 5 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ take ੋ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਧਾਤਰੀ ਭਰਪੂਰ ਹੈ;

4. ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

5. ਜਦੋਂ ਸੰਘਣੀ ਤਾਂਬੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਹਨੇਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋ;

2. ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਐਕਸਪਲੈਸ ਕੀਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ;

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਲਾਪੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਕੱਦਮੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ;

4. ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਯਾਮੀਕਰਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ;

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਚਿਤ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ (ਮਿੱਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

(5) ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

1. 1. ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;

2. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;

3. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਲੈਪ ਕਰੋ;

4. ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ;

5. ਜਦੋਂ ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਹੋ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਬੇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.