ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣਮੋਟਾ ਕਾਪਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਤਕਨਾਲੋਜੀ

（1） ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ

ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟਡ ਯੰਤਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਛੇਕ ਸਿਰਫ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਬਿਜਲੀ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

(2) ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ

1. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਧੂ, ਬਰਰ, ਬਲੈਕ ਹੋਲ, ਮੋਰੀ, ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੈ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਧੂ ਹਨ;

3. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੰਬਰ, ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

4. ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

6. ਸੰਚਾਲਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ, ਹੱਲ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ;

7. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ; ਜੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਪਤ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

8. ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

（3） ਸੰਘਣੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

1. ਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ, ਕਰੰਟ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ;

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਡੀਬਗਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ਼ਨਾਨ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ;

3. ਕੁੱਲ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਦੂਰ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;

4. ਮੋਰੀ ਵਿਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੀ ਆਗਾਮੀ ਵਰਤਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;

5. ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ;

6. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(4) ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

2. ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇਨਰਸ਼ ਕਰੰਟ, ਅਸਲ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਪਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲੀ ਮੁੱਲ;

3. ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ 5 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਪੂਰੀ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਹੋਵੇ;

4. ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

5. ਜਦੋਂ ਮੋਟੀ ਹੋਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਰੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਛੇਕ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਹਨੇਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋ;

2. ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਲਾਪੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;

4. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ;

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਚਿਤ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ (ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

(5) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

1. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;

2. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ;

3. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ;

4. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

5. ਡਿਸਸੈਂਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਬੇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੈਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।