ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰੇਗਾ। ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ PCB ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁਣ ਸੱਤ ਚਾਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, PCB ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ!

1. ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਤੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ -> ਇਨਪੁਟ ਸਿਧਾਂਤ ਨੈੱਟਲਿਸਟ -> ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ -> ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਆਉਟ -> ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਇਰਿੰਗ -> ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ -> ਸਮੀਖਿਆ -> ਸੀਏਐਮ ਆਉਟਪੁੱਟ।

2. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ

ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੌੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿੱਥ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕੀਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਿੱਥ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਸਪੇਸਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਟਰੇਸ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਡ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਟਰੇਸ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡ੍ਰੌਪ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਪੈਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ

ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਸਰਕਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਤਲੀਆਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਚਾਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਵੇਵਫਾਰਮ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ; ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਗਲਤ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਲੂਪਸ ਹਨ:

(1) ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਦਾ AC ਸਰਕਟ
(2) ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ AC ਸਰਕਟ

(3) ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਲੂਪ
(4) ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋਡ ਕਰੰਟ ਲੂਪ ਇਨਪੁਟ ਲੂਪ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਿਤ DC ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਇਨਪੁਟ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੈਪਸੀਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋਡ ਸਰਕਟ ਦੀ ਡੀਸੀ ਊਰਜਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਲੂਪਸ ਸਿਰਫ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੂਪ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ/ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਲੂਪ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ AC ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਦੇ AC ਲੂਪ ਅਤੇ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੇ AC ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਕਰੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਰੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਕ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਲਗਾਤਾਰ ਇਨਪੁਟ/ਆਊਟਪੁੱਟ DC ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 50ns ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਲੂਪਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ AC ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਲੂਪ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪਸੀਟਰ, ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਜਾਂ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਰ ਹਨ। ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲੇਆਉਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਇਸਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

◆ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਲਗਾਓ
◆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਲੂਪ
◆ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਮੌਜੂਦਾ ਲੂਪ
◆ AC ਪਾਵਰ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ
◆ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਨਪੁਟ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤ ਲੂਪ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਫਿਲਟਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋਡ ਲੂਪ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫਿਲਟਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

(1) ਪਹਿਲਾਂ, PCB ਆਕਾਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਧੇਗੀ, ਰੌਲਾ-ਰਹਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਕਾਰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 3:2 ਜਾਂ 4:3 ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

(2) ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ, ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਨਹੀਂ;
(3) ਹਰੇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੱਖੋ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਡਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪਸੀਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
(5) ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਰਕਟ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਆਉਟ ਸਿਗਨਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(6) ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਵਾਇਰਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਬੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੋ।
(7) ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਖਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੂਪ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

4. ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

PCB 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ ਐਂਟੀਨਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਇਸਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ DC ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੇਡੀਏਟ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ)। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ AC ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਚੌੜੀਆਂ ਹੋਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰੇਰਕਤਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਛਾਪੀ ਗਈ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੂਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕਰੰਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਓ, ਜੋ ਸ਼ੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਚਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਲੂਪਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸ਼ਾਖਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋਵੇਗੀ।

ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

A. ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਲਟਰ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦਾ ਸਾਂਝਾ ਸਿਰਾ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੇ AC ਗਰਾਉਂਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹੋਰ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਰਕਟ ਦੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਲੈਵਲ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸਰਕਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਸਰਕਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਲੂਪ। (ਕਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਕਰੰਟ ਲੂਪ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ ਦੋ ਡਾਇਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

B. ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮੋਟਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਟਾਈਮਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਪੱਧਰ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ-ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵੱਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਟਰਮੀਨਲ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੀਆਂ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਚੌੜੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਬਿਜਲੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜੀ ਹੋਵੇ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ> ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ> ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਅਣਵਰਤੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ। ਗਲੋਬਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਵਾਇਰਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਰਕਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ (ਨੋਟ: ਇਹ ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਲੇਆਉਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ)।

(2) ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਚਾਪ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਰ ਦਾ ਕੋਨਾ ≥90 ਡਿਗਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼

(3) ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ "ਡਰਿਲਿੰਗ" ਅਤੇ "ਵਾਈਡਿੰਗ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਰੋਧਕਾਂ, ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਓਡ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੈਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦਿਓ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੀਡ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ "ਹਵਾ" ਜੋ ਪਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਕਿੰਨਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਕਰਾਸ ਸਰਕਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਲ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਨ-ਲਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਨ-ਲਾਈਨ ਯੰਤਰ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

C. ਇਨਪੁਟ ਗਰਾਊਂਡ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਰਾਊਂਡ ਇਹ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ DC-DC ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਫੀਡਬੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਹਵਾਲਾ ਜ਼ਮੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਜ਼ਮੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .

5. ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਥਾਪਿਤ ਨਿਯਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ, ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਛੇਕ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਛੇਕ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰੀਆਂ ਵਾਜਬ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਨੋਟ: ਕੁਝ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. “PCB ਚੈਕਲਿਸਟ” ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ, ਲੇਅਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਸਪੇਸਿੰਗ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤਤਾ, ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਲਾਕ ਨੈਟਵਰਕਸ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਆਦਿ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

7. ਗੇਰਬਰ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

a ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਅਰ (ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ), ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪਰਤ (ਉੱਪਰੀ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ, ਹੇਠਲੀ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮੇਤ), ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ (ਹੇਠਲਾ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ), ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲੇਅਰ (ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਫਾਈਲ (ਐਨਸੀਡੀਰਿਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। )
ਬੀ. ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਲੇਅਰ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਰਟ ਟਾਈਪ ਨਾ ਚੁਣੋ, ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਲੇਅਰ ਦੀ ਸਿਖਰ ਦੀ ਪਰਤ (ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ) ਅਤੇ ਆਉਟਲਾਈਨ, ਟੈਕਸਟ, ਲਾਈਨਕ ਚੁਣੋ। ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਲੇਅਰ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੋਰਡ ਆਉਟਲਾਈਨ ਚੁਣੋ। ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਲੇਅਰ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, PartType ਨਾ ਚੁਣੋ, ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ (ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ) ਦੀ Outline, Text, Line.d ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਾਵਰਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਡਿਫਾਲਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਾ ਕਰੋ।