PCBA ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ-ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ PCBA ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ PCBA ਬੋਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
- ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਦੇਖਣਾ ਹੈ। PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ PCBA ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਢਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀਏ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਸ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਕਬਰ ਦਾ ਪੱਥਰ ਹੈ। , ਵੀ ਪੁਲ, ਹੋਰ ਟੀਨ, ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਘੱਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੈ. ਅਤੇ PCBA ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ
- ਇਨ-ਸਰਕਟ ਟੈਸਟਰ (ICT) ICT PCBA ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (AOI) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਲੇਸ਼ਨਸ਼ਿਪ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਔਫਲਾਈਨ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਹੈ, ਅਤੇ 2D ਅਤੇ 3D ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, AOI ਪੈਚ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ. AOI ਪੂਰੇ PCBA ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PCBA ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਮਰਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ PCBA ਬੋਰਡ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਓਕੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਓਕੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ AOI ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਇਸ ਓਕੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਡਲ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਬੋਰਡ ਠੀਕ ਹਨ।
- BGA/QFP, ICT ਅਤੇ AOI ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਮਸ਼ੀਨ (ਐਕਸ-ਰੇ) ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਕਸ-ਰੇ ਛਾਤੀ ਦੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸੋਲਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੇਖਣ ਲਈ PCB ਬੋਰਡ। ਐਵੀਏਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀਏ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਫਲਾਇੰਗ ਜਾਂਚ ਉੱਚ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਨਿਰੀਖਣ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਓਪਨ, ਸ਼ਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਡਿਫੈਕਟ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ (MDA) MDA ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਸਧਾਰਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਦੇ ਹਨ, MDA ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਸਟਰ ਰੋਧਕਾਂ, ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਹੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਾਇਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਬੁਢਾਪਾ ਟੈਸਟ. ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੁਆਰਾ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਆਈਪੀ ਪੋਸਟ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਸਬ-ਬੋਰਡ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀਏ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਢਾਪਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜ ਆਮ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ, ਆਦਿ.