ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ, ਨਿੱਕਲ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਘੱਟ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਨਿੱਕਲ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਵਾਟ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਲਫਾਮੇਟ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਿਓ ਕਿ PCB ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?

1. ਨਿੱਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਹਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 55 ~ 60 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਕਲ ਖਾਰੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੈਥੋਡ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

2. PH ਮੁੱਲ। ਨਿਕਲ-ਪਲੇਟੇਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ PH ਮੁੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PCB ਦੇ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ pH ਮੁੱਲ 3 ਅਤੇ 4 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ PH ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਫੈਲਾਅ ਬਲ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ PH ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਥੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ 6 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ PH ਵਾਲੇ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਐਨੋਡ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਲੂਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ pH ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਿੱਕਲ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਮੂਲ ਨਿਕਲ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ PH ਮੁੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ; ਸਲਫਾਮਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ pH ਮੁੱਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰ ਚਾਰ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ PH ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਐਨੋਡ. PCBs ਦੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜੋ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਕਲ ਕੋਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੋਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਆਮ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਈਲੈੱਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

4. ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ. ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ (ਐਡੀਟਿਵ) ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ. ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਅਤੇ ਹਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ।

6. ਖੰਡਾ. ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ। ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ, ਕੈਥੋਡ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ (ਕਾਰਬਨ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਕੋਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ) ਹਿਲਾਉਣਾ।

7. ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ। ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦਾ ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ PH ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੈਥੋਡ ਵਰਤਮਾਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਉੱਚ PH ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਕੈਥੋਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।