ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਗ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/10 ਹਨ।

SMT ਦੀ ਆਮ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 40% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰ 60% ਤੋਂ 80% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦਰ।

ਚੰਗੀ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਘਟਾਇਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਤੇ ਆਰਐਫ ਦਖਲ.

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਲਾਗਤ ਨੂੰ 30% ~ 50% ਘਟਾਓ। ਡਾਟਾ, ਊਰਜਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਸਮਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੋ।

ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਸਕਿੱਲ (SMT) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਮਿਨੀਏਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੇਦ ਕੀਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨੂੰ ਹੁਣ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (IC) ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਉੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ics, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਪੁੰਜ, ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (ਆਈਸੀ) ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮਲਟੀਪਲ ਵਰਤੋਂ

ਵਿਸ਼ਵ ਰੁਝਾਨ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ

ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਹੁਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੋ?

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਧਰਤੀ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਲੋਰੋਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ (CFC&HCFC) ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਫਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਕੋਈ ਵੀ ਸਫਾਈ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ PCBA ਦੁਆਰਾ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਫਲੈਕਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਬਿਜਲਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਈ ਸੱਟ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।

SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ SMT ਪੈਚ ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ SMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਖੋਜ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਖੋਜ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਖੋਜ, ਐਕਸ-ਰੇ ਖੋਜ, ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਫਲਾਇੰਗ ਸੂਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। smt ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ। ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗਲੋਬਲ ਵੇਈ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖੋਜ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਦਸਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਖੋਜ ਵਿਧੀ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਇਨਪੁਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੌਜੂਦਾ SMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ.

ਦੂਜਾ, ਆਪਟੀਕਲ ਖੋਜ ਵਿਧੀ.

ਪੀਸੀਬੀਏ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੈਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਸਐਮਏ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਕਤੀਹੀਣ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਖੋਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (AO1) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। AOI ਉੱਚ ਟੈਸਟ ਸਪੀਡਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸ ਕੈਪਚਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਵਿਜ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਨਾਵਲ ਲਾਈਟ ਫੀਡ ਵਿਧੀਆਂ, ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ AOl ਦੀ ਸਥਿਤੀ. SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਕਿਸਮ ਦੇ AOI ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾ AOI ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ AOl ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਇੱਕ AOI ਹੈ ਜੋ ਪੈਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਡਿਵਾਈਸ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪੈਚ AOl ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ AOI ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਡਿਵਾਈਸ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰੀਫਲੋ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਰੀਫਲੋ AOI ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।