ਐਸਐਮਟੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਲਾਲ ਗਲੂ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅੰਤਰ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਗਲ
ਜਦੋਂ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਲ ਗਲੂ ਵਧੇਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਪੂਰੀ ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਅਸ਼ਲੀਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਏਆਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਚ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੱਠੀ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਕੁਆਲਟੀ ਐਂਗਲ
ਰੈਡ ਗਲੂ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਵਿਟ੍ਰੀਅਸ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ, ਰੈਡ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਮੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ dec ੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਇਬ ਗਾਇਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3. ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ
ਸਵਾਰਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਭੱਠੀ ਬਰੈਕਟ ਇਕ ਵੱਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ 'ਤੇ ਸਭਾਈਡਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗਲੂ ਲਾਲ ਗਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਲਾਲ ਗਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
● ਜਦੋਂ ਇੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਐਸਐਮਟੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ;
● ਜਦੋਂ ਇੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਐਸਐਮਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਲ ਗਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.