ਕੰਡਕਟਿਵ ਹੋਲ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਜਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(2) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ-ਲੀਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ (4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ;
(3) ਥਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਪਲੱਗ ਹੋਲ, ਧੁੰਦਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਨ ਰਿੰਗਾਂ, ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ।
"ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ" ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਵੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ SMT ਅਤੇ BGA PCBs ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ:
(1) ਜਦੋਂ PCB ਵੇਵ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਯਾ ਹੋਲ ਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਟੀਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕੋ; ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ BGA ਪੈਡ 'ਤੇ ਵਾਇ ਹੋਲ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ BGA ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੋਲਡ-ਪਲੇਟੇਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ;
(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PCB ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(4) ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
(5) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਚਾਲਕ ਮੋਰੀ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ BGA ਅਤੇ IC ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ, ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਫਲੈਟ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 1ਮਿਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲਾਲ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਵਾਈਆ ਹੋਲ ਟਿਨ ਬਾਲ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਕਸਰ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਹਰੇ ਤੇਲ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ; ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
ਨੋਟ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੈਡਾਂ, ਗੈਰ-ਰੋਧਕ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ।
1. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ→HAL→ਪਲੱਗ ਹੋਲ→ਕਿਊਰਿੰਗ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਕਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹਿਆਂ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰੋ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ, ਪਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਾਹਕ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ BGA ਵਿੱਚ) ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
2. ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
2.1 ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ, ਠੋਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। , ਰਾਲ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਫੋਰਸ ਚੰਗਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇ ਹੋਲ ਦਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. . ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1. ਹੌਟ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ→HAL→ਪਲੱਗ ਹੋਲ→ਕਿਊਰਿੰਗ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਕਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹਿਆਂ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰੋ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਗੁਆਏਗਾ, ਪਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਾਹਕ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ BGA ਵਿੱਚ) ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
2. ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
2.1 ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ, ਠੋਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।, ਰਾਲ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇ ਹੋਲ ਦਾ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. . ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਰਕ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ 36T ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਪਲੱਗ ਹੋਲ-ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਵਿਕਾਸ-ਕਿਊਰਿੰਗ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਏ ਹੋਲ ਨੂੰ ਟਿਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਬੀਡ ਨੂੰ ਲੁਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਅਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਰਕ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਲਈ 36T ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ-ਪਲੱਗ ਹੋਲ-ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਵਿਕਾਸ-ਕਿਊਰਿੰਗ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਏ ਹੋਲ ਨੂੰ ਟਿਨਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਬੀਡ ਨੂੰ ਲੁਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸੋਲਡਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਅਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।