ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਕਾਰਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਦਫਤਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਭੰਗ, ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ProcessFਘੱਟof ਅਲਮੀਨੀਅਮਪੀ.ਸੀ.ਬੀ
ਕੱਟਣਾ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ → ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਲਾਈਟ ਇਮੇਜਿੰਗ → ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ → ਐਚਿੰਗ → ਖੋਰ ਨਿਰੀਖਣ → ਗ੍ਰੀਨ ਸੋਲਡਰਮਾਸਕ → ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ → ਗ੍ਰੀਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਟੀਨ ਸਪਰੇਅਿੰਗ → ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਪੰਚਿੰਗ ਪਲੇਟ → ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ → ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਨੋਟਸpcb:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਹਰੇਕ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਭਾਗ) ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:
1. ਕੱਟਣਾ
l 1). ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ (ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।
l 2). ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
l 3). ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਤਹ (ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ) ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ।
2. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੋਰੀ
l ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ FR-4 ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।
l ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ, 4OZ Cu ਫਰੰਟ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
l ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਛੇਕ ਕਰੋ।
3. ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ
1) ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੀਲੇ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2) ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ: ਸਿਰਫ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਫਿਲਮ: ਫਿਲਮ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਬੇਸ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ 1 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
4) ਤਾੜੀ: ਤਾੜੀ ਵਜਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
5) ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਰੂਲਰ: ਬਕਾਇਆ ਗੂੰਦ ਦੇ 7~9 ਕੇਸ।
6) ਵਿਕਾਸ: ਦਬਾਅ: 20~35psi ਸਪੀਡ: 2.0~2.6m/min, ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
4. ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ
1) ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ MI ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬੋਰਡ ਦਾ ਕੰਮ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੋਟ:
A. ਪਲੇਟ ਮੈਂਬਰ ਪਲੇਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁਆਇਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੋਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਗੜਨ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ (2000#) ਰੇਤ ਨਾਲ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਪਲੇਟ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ!
B. ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ ਸੁਥਰਾ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
