ਪੀਸੀਬੀ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਪੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਟਿਕਾਣੇ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਿੱਲ (BOM) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਖਾਲੀ ਬੋਰਡ ਸਕੈਨ ਕੀਤੀ ਤਸਵੀਰ ਹੈ। ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਰੀਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸੀਬੀ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੋਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਖਾਸ ਕਦਮ:

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇੱਕ PCB ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਡਲ, ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਤੀਸਰੀ ਟਿਊਬ, ਅਤੇ IC ਗੈਪ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਫੋਟੋਆਂ ਲੈਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਉੱਨਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਡਾਇਓਡ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ ਸਾਰੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ PAD ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਜਦੋਂ ਸਕੈਨਰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੈਨ ਕੀਤੇ ਪਿਕਸਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜਾਲੀਦਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਰੇਤ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਫੋਟੋਸ਼ੌਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਸਕੈਨ ਕਰੋ। ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ PCB ਨੂੰ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਕੈਨ ਕੀਤੀ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

ਤੀਸਰਾ ਕਦਮ ਕੈਨਵਸ ਦੇ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ BMP ਫਾਰਮੈਟ ਫਾਈਲਾਂ TOP.BMP ਅਤੇ BOT.BMP ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਸ਼ੌਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਚੌਥਾ ਕਦਮ ਹੈ ਦੋ BMP ਫਾਰਮੈਟ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ PROTEL ਫਾਰਮੈਟ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ PROTEL ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PAD ਅਤੇ VIA ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੀਆਂ ਹਨ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੀਜਾ ਕਦਮ ਦੁਹਰਾਓ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਕਾਪੀ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਧੀਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਪੰਜਵਾਂ ਕਦਮ ਹੈ TOP ਲੇਅਰ ਦੇ BMP ਨੂੰ TOP.PCB ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਸਿਲਕ ਲੇਅਰ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਲੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ TOP ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਵੱਲ। ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਿਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਰਹੋ।

ਛੇਵਾਂ ਕਦਮ PROTEL ਵਿੱਚ TOP.PCB ਅਤੇ BOT.PCB ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਠੀਕ ਹੈ।

ਸੱਤਵਾਂ ਕਦਮ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ (1:1 ਅਨੁਪਾਤ) 'ਤੇ ਟਾਪ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਬੌਟਮ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ। .

ਇੱਕ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਜੋ ਅਸਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਅੱਧਾ ਹੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਸਲ ਬੋਰਡ ਵਰਗੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਤੋਂ ਪੰਜਵੇਂ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦਾ ਨਾਮਕਰਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿੱਥੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਅਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਆਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ)।

ਦੋ-ਪੱਖੀ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਵਿਧੀ:
1. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੋ BMP ਤਸਵੀਰਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।

2. ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਸੌਫਟਵੇਅਰ Quickpcb2005 ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸਕੈਨ ਕੀਤੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ "ਫਾਇਲ" "ਓਪਨ ਬੇਸ ਮੈਪ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਜ਼ੂਮ ਇਨ ਕਰਨ ਲਈ PAGEUP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੈਡ ਦੇਖੋ, ਪੈਡ ਲਗਾਉਣ ਲਈ PP ਦਬਾਓ, ਲਾਈਨ ਦੇਖੋ ਅਤੇ PT ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ... ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੱਚੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਇਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਖਿੱਚੋ, B2P ਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ "ਸੇਵ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। .

3. ਸਕੈਨ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ "ਫਾਈਲ" ਅਤੇ "ਓਪਨ ਬੇਸ ਚਿੱਤਰ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ;

4. ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀ B2P ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ "ਫਾਇਲ" ਅਤੇ "ਖੋਲੋ" 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਸਵੀਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਨਵੇਂ ਕਾਪੀ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ-ਉਹੀ PCB ਬੋਰਡ, ਛੇਕ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਪਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ "ਵਿਕਲਪ" - "ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗਜ਼" ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਥੇ ਸਿਖਰ-ਪੱਧਰੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਿਰਫ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।

5. ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਵਿਅਸ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਤਸਵੀਰ 'ਤੇ ਵਿਅਸ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਬਚਪਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਸੀ. ਦੁਬਾਰਾ "ਸੇਵ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ-B2P ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹਨ।

6. "ਫਾਈਲ" ਅਤੇ "ਪੀਸੀਬੀ ਫਾਈਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰੋ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਡੇਟਾ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ PCB ਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਕਾਪੀ ਵਿਧੀ:

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਦੋ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਵੀਂ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਨਕਲ ਕਰਨੀ ਹੈ... ਬਹੁ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ. ਅਸੀਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ? -ਸਤਰੀਕਰਨ।

ਲੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਸ਼ਨ ਖੋਰ, ਟੂਲ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਆਦਿ, ਪਰ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਤਜਰਬਾ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਇੱਕ ਆਮ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪੀਸੀਬੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਤੇ ਬਰਾਬਰ ਰਗੜੋ (ਜੇ ਬੋਰਡ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਵੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਉਂਗਲ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਰਗੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ). ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਰਾਬਰ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਪਰਦੇ ਅਤੇ ਹਰੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਲੂਟੁੱਥ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਦਸ ਮਿੰਟ ਲੱਗਣਗੇ; ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।

ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਥੋੜਾ ਬੋਰਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉਂਗਲਾਂ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੀਖਿਆ

PCB ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PCB ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
1. ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਵਾਜਬ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਰਕਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ, ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੇ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਵਿਵਹਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੈ. ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ PCB ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਸਰਕਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਕੁਨੈਕਟਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰਕਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਰਕਟਾਂ ਨਾਲ ਡੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੀ ਭਾਗ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਉਚਾਈ. ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

4. ਕੀ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਸਾਰੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਕੀ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਬਦਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।