PCBA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

一, PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

1. ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

(1) ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪੈਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਛੋਟੇ ਪੈਡ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਗੈਰ-ਗਿੱਲੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਹਨ। ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਪਰਚਰ ਲੀਡ ਨਾਲੋਂ 0.05 - 0.2mm ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਪਰਚਰ ਤੋਂ 2 - 2.5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

(2) ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ "ਸ਼ੈਡੋ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, SMD ਦੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਜਾਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਟੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੀਨ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2, PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਕੰਟਰੋਲ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਰਪੇਜ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 1.5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਾਰਪੇਜ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ ਧੂੜ, ਗਰੀਸ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।

(2) ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਲਈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ.

二. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ।

1. ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁੜ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਟਿਨ-ਲੀਡ ਸੋਲਡਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (250°C) 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਨ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਟਿਨ-ਲੀਡ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਖਾਲੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੋਲਡਰ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ। .

三、ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.

ਕਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ: 1. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। 2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਰੈਕ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ. 3. ਵੇਵ ਕਰੈਸਟ ਦੀ ਉਚਾਈ. 4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।