ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਫਿੰਗਰ-ਰੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਰੀਲ-ਲਿੰਕਡ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ।

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:

01
ਫਿੰਗਰ ਕਤਾਰ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕਾਂ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਫਿੰਗਰ ਰੋ ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਨਾ ਅਕਸਰ ਨਿਕਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕਾਂ 'ਤੇ ਚੜ੍ਹਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਜਾਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੰਪਰਕ ਪਲੱਗ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਉਂਗਲੀ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਲੀਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. , ਪਲੇਟਡ ਬਟਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ.

ਉਂਗਲਾਂ ਦੀ ਕਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕਾਂ 'ਤੇ ਟਿਨ ਜਾਂ ਟੀਨ-ਲੀਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ
ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ
ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਰਗੜੋ
ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ 10% ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ
ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4-5μm ਹੈ
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਡੀਮਿਨਰਲਾਈਜ਼ ਕਰੋ
ਸੋਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸੁਨਹਿਰੀ
ਸਫਾਈ
ਸੁਕਾਉਣਾ

02
ਮੋਰੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ
ਸਬਸਟਰੇਟ ਡ੍ਰਿਲਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੋਰੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਲ ਵਾਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਹੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਧ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਰਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵੀ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਲਈ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਮਾਨ ਡੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚ-ਬੈਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਰ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਈ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਪ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਸਾਰੇ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

03
ਰੀਲ ਲਿੰਕੇਜ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣਵੀਂ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਪਿੰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ, ਵਧੀਆ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਰੋਡੀਅਮ, ਬਟਨ ਜਾਂ ਟੀਨ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ। , ਲਗਾਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਲੀਡ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ. ਚੋਣਵੇਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਟਲ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਕੋਟ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰੋ।

04
ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ
"ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ" ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡੁਬੋਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰਡ ਕਿਨਾਰੇ ਕਨੈਕਟਰ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਨੋਡ (ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ-ਸਰਗਰਮ ਐਨੋਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੋਖਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ) ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

5. ਮੁੱਖ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹੁਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਨੈੱਟਵਰਕ (ਨੈੱਟ) ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲੀ ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਮਾਰਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬੰਧਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਗਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੇ। ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਿਗਨਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵਾਇਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰੁਕਾਵਟ ਦਖਲ ਲਿਆਏਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਾਂ ਨਾਲ ਨਾ ਜੋੜੋ, ਜੋ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਕਪਲਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ 'ਤੇ, ਤਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕਈ ਆਰਡਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਤਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛਪੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਰਜੀਵੀ ਕਪਲਿੰਗ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਮਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਜੋ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ:
① ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਗਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;
② ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
③ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਕਰਾਸ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ;
④ ਜਦੋਂ ਸਿਗਨਲ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਢਾਲ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ

ਕੁੰਜੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਬਿਜਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਡ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਆਦਿ। ਇਹ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਇਨਪੁਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਮ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵਿਅਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾ ਕੇ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਟੂਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਟਿੰਗ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਗਲੀ ਰੂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਰਕਟ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਆਮ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅੱਜ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100% ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟੂਲ ਨੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਗਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰੂਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
7. ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ

ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਗਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਸੰਪਾਦਨ ਕਰੋ।