ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮ ਪਰੂਫਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਲਿੰਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਤਾਂ ਫਿਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਬੂਤ ਬਿਲਕੁਲ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਦਸਤਖਤ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰਾ ਸੇਵਾਵਾਂ

1. ਡਿਮਾਂਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਸਮੇਤ. ਸਿਰਫ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦਿਆਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਸੀਂ packitual ੁਕਵੇਂ ਪੀਸੀਬੀ ਹੱਲ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

2. ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਹੱਲ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹੱਲ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

1. ਘਟਾਓਣਾ ਪਦਾਰਥ: ਆਮ ਘਟਾਓਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਫਆਰ 4, ਸੀਐਮ -3, ਸੀਐਮ -3, ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਦਿ ਸਰਕਟ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

2. ਕੰਡਕਿਵ ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੰਡਿਵ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਫੁਆਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੋਲਾਈਟ ਜਾਸੂਸ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ 105 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3. ਪੈਡ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਪੈਡ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟੇਕਟਿਵ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਮਰਸਨ ਨੇਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

1. ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਰਕਟ ਡਾਇਗਰਾਮ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੁਆਰਾ ਕਾੱਪੀ-ਕਲੇਡ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸਰਕਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ.

2. ਐਚਸ਼ਿੰਗ: ਫੋਟੋਸ਼ੋਰਿਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੱਖ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਲੇਟਡ ਛੇਕ ਵਿਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

5. ਸੋਲਡਰ ਪਰਤ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

6. ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਲਾਂ ਸਮੇਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਆਦਿ ਹਨ.

2. ਫੰਕੱਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਅਤਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰੋ.

4. ਸਰਕਾਰੀ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ (ਅੂਈ) ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕੀ ਇੱਥੇ ਲਾਈਨ ਬਰੇਕ, ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ, ਆਦਿ.

ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ

1. ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਝ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.

2. ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਫੀਡਬੈਕ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਨੂੰ ਮਿਲੇ.

3. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ: ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਕਸਟਮ ਪਰੂਫਿੰਗ ਸਰਵਿਸ ਡੀਐਫਐਮ, ਮਿਕਚਰਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ-ਵਿਕਰੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਕ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕ ਸਰਬੋਤਮ ਗਰੰਟੀ ਵੀ ਹੈ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਜਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਖੋਜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.