01>> ਮਲਟੀਪਲ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ

ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ (ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮਾਡਲ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਆਦਿ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ..

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੇ ਸ਼ੌਕ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਨਤ, ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਬੇਅੰਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਭਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉੱਦਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੇਅੰਤ ਉਭਾਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਾਜਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਜਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

02>>ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ

ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।

2. ਸਰੋਤ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਤ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਆਰਡਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੋਡ ਮਨੁੱਖੀ, ਮਸ਼ੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਦਿ ਦੇ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਕਸਰ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.

4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਦੇਰੀ ਕੀਤੀ ਹੈ

ਆਰਡਰ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਸਰੋਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਲਾਈ ਜੋਖਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

03>>ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ

1. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਯੂਨਿਟ ਲਾਈਨ ਡਿਪਲਾਇਮੈਂਟ: ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਆਰਡਰ ਸੰਮਿਲਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਅੜਚਨ ਵਹਿਣਾ।

2. ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਫਟ: ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਦੌਰਾਨ

3. ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਅੜਚਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਚੁਅਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਜੋੜੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣ।

4. ਬਫਰ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਜਾਂ ਤਾਂ ਬੈਕਲਾਗ ਜਾਂ ਗਰੀਬ ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ।ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬੈਚ, ਆਦਿ.

5. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ: ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੜਚਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਸਗੋਂ ਗੈਰ-ਅੜਚਨ ਵਾਲੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

>>>ਮਲਟੀ-ਵਰਾਇਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
>>>ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਅੱਗ-ਵਿਰੋਧ" ਓਵਰਟਾਈਮ
>>>ਆਰਡਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
>>>ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
>>>ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
>>>ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਬੇਅੰਤ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ

04>>ਮਲਟੀ-ਵਰਾਇਟੀ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

1. ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ, CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜਾਂ ਕਾਲਿੰਗ ਆਦਿ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਹਨ.ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਭੁੱਲਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਕਈ ਵਾਰ ਕਾਮਿਆਂ ਨੇ ਹੁਣੇ-ਹੁਣੇ ਆਖ਼ਰੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂ ਯਾਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ "ਡੁੱਬੇ" ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦ ਰੀਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2. ਪੋਸਟ-ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਚੈਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹਨ।

ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮ, ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਮਾੜੀ ਸੰਚਾਲਨ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਸਾਧਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਮਲ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਬਾਰੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਅੰਕੜੇ ਨਹੀਂ ਕਰਵਾਏ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਦਤ ਨਹੀਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸਲੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਢੇਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹਨ.

3. ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ

ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ (SPC) ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅੰਕੜਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ ਇੱਕ ਵੱਡੀ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡੇਟਾ ਰਵਾਇਤੀ ਅੰਕੜਾ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ ਨੇ ਆਪਣੀ ਉਚਿਤ ਨਿਵਾਰਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ।

05>>ਮਲਟੀ-ਵਰਾਇਟੀ, ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ

ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, "ਰੋਕਥਾਮ ਪਹਿਲਾਂ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ

ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੰਬਰ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਸੰਕਲਨ ਅਤੇ ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਔਨਲਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (SOP) ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਲਕ੍ਰਮਿਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨਾ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ-ਚੈਕਿੰਗ-ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ-ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ-ਸੈਟਿੰਗ ਦ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ-ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟਿੰਗ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ.ਭੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰ ਪੜਾਅ ਲਈ, ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਸਨਕੀ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਬਗਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਡੀਬਗਿੰਗ ਕੰਮ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੋ ਵੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ SOP ਰਾਹੀਂ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. "ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕਥਾਮ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਸਿਧਾਂਤਕ "ਰੋਕਥਾਮ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਗੇਟਕੀਪਿੰਗ" ਨੂੰ "ਅਸਲ" ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਗੇਟਕੀਪਰ ਹੁਣ ਗੇਟ ਨਹੀਂ ਰਹੇ, ਪਰ ਗੇਟਕੀਪਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਗੇਟਕੀਪਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੈ।100% ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ।

06>>ਮਲਟੀ-ਵਰਾਇਟੀ, ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ

1. ਵਿਆਪਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਧੀ

ਵਿਆਪਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਧੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਹਿਲੂ ਜਾਂ ਸੰਕੇਤਕ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਦੇਸ਼ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਲੇਂਸ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਰੂਪ।ਯੋਜਨਾ ਸੂਚਕ.ਸਿਸਟਮ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਭਾਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।ਵਿਆਪਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਆਪਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਾਂ, ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।ਸੈਂਕੜੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਦਮ ਦੇ ਲੋਕਾਂ, ਵਿੱਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

2. ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਧੀ

ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਢੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਵਧੀ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਰਥਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਕੋਟਾ ਵਿਧੀ

ਕੋਟਾ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਕੋਟੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਸਾਈਬਰ ਕਾਨੂੰਨ

ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿਧੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ, ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

5. ਰੋਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਵਿਧੀ

ਰੋਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਵਿਧੀ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਵਧੀ ਲਈ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਇਹ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਕਈ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਖਾਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੈ;

2. ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ, ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;

3. ਰੋਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਵਿਧੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ, ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਵਿਧੀ ਹੈ;

4. ਰੋਲਿੰਗ ਪਲਾਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ "ਲਗਭਗ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ" ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ "ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ" ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲਾਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।