ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ PCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
01
ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਗਈ PCB ਸਤਹ ਪੈਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਗਰੀਬ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਡਰਾਪਆਊਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਗੇ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ENIG ਲਈ ਇਸਨੂੰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ OSP ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ (ਸ਼ੈਲਫਲਾਈਫ) ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
OSP ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ OSP ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ OSP ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ OSP ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਫੋਇਲ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਕੀ OSP ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ENIG ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਪ੍ਰੈਸ-ਬੇਕਿੰਗ" ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
02
ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਵਾਲਾ PCB ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਫਲੋ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੌਪਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਿਸਫੋਟ ਜਾਂ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੋਰਡ ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਨਾਲ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, OSP ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਕਾਉਣ ਨਾਲ OSP ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੋਕ OSP ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਰਿਫਲੋ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
03
ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੀ PCB ਦੀ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਅਰਾਂ (ਪਰਤ ਤੋਂ ਪਰਤ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਂ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਰੀਫਲੋ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਡੀ-ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਸੀਬਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਖਰਾਬ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣੇ ਬਿਨਾਂ CAF (ਮਾਈਕਰੋ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।