1. PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖਿੱਚੋ:
2. ਸਿਰਫ਼ TOP LAYER ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
3. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਇਸ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟ ਸੈੱਟ 10mil ਹੈ।
5. ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸੜ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.
ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦਬਾਓ, ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 20 ਸਕਿੰਟ. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਬੇਪਰਦ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਰਕਟ ਚਿੱਤਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।
7. ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਖੋਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਪਾਓ, ਵਾਧੂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 15 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਖੋਰ ਟੈਂਕ ਦਾ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ।
ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰਾਬ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਕੁੱਲ 45 ਸਕਿੰਟ ਲੰਘੇ। ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਨਾ ਛੂਹੋ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦਰਦ ਉਮਰ ਭਰ ਯਾਦ ਰਹੇਗਾ।
8. ਕਾਲੇ ਟੋਨਰ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ PCB ਬੋਰਡ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
9. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ ਲਗਾਓ
10. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੌਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੌੜੇ ਬਲੇਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
11. ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਲਗਾਓ।
12. ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
13. ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
14. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਹਿੱਸਾ।
15. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕਈ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਹਨ।
16. ਛੋਟੀ ਵਾਇਰਿੰਗ 0603, 0805, 1206 ਜ਼ੀਰੋ ਓਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
17. ਦਸ ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
18. ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ।
19. ਸਰਕਟ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬਲਾਕ ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਸਮੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦਿਨ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਤਸ਼ਾਹ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.