ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ PCBA ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ "ਸਫ਼ਾਈ" ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਾਹਕ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬੇਅਸਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ, ਹੇਮਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ PCBA ਸਫਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗੀ।
PCBA (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ) ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ PCBA ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ, ਫਲੈਕਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹਾਇਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੀਸੀਬੀਏ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ PCBA 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ionic ਅਤੇ non-ionic। ਆਇਓਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਬਿਜਲੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਬਣਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਮਾਰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ PCBA ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਪੀਸੀ ਬੀ ਦੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ, ਸੋਲਡਰ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਧੂੜ, ਧੂੜ, ਆਦਿ। ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ।
ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਹੜੇ ਲੋਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਤ ਹਨ? ਫਲੈਕਸ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਰੈਜ਼ਿਨ, ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹਨ। ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਆਇਓਨਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਸੀਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਧੂੜ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ PCBA ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖਤ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ PCBA ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. "ਸਫ਼ਾਈ" ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ PCBA ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।