(1) ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਿਸਕ ਫਾਈਲ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ;
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰਸ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਾਇਰਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਇਰਸ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
3. ਜੇਕਰ ਇਹ ਜਰਬਰ ਫਾਈਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰ ਡੀ ਕੋਡ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਡੀ ਕੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੇਸਿੰਗਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ: ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ। ਉਪਰੋਕਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੱਥਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਉਸ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ।
3. ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਹੈ, ਪੈਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
(3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
1. ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲਾਈਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੈਗੇਟਿਵ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ ਮਿਰਰਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਅਰਥਾਤ, ਲੈਟੇਕਸ ਸਤਹ) ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਰੱਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ: ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ. ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫਿਲਮ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਬਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਡਾਇਜ਼ੋ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਇਆਜ਼ੋ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਰਰ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਫਿਲਮ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਲਾਈਟ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਇਕ ਯੂਨਿਟ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਟ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕ ਹੋਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਿਧਾਂਤ:
① ਪੈਡ ਦੇ ਕੋਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨੰਗਾ ਨਾ ਕਰੋ।
②ਛੋਟਾ ਪੈਡ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਟਕਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪੈਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਢੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਭਟਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਕ ਹਨ:
①ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਮੁੱਲ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਮੁੱਲ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਟਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹੈ
ਵੱਖਰਾ। ਵੱਡੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮੁੱਲ ਵੱਡਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
②ਬੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਤਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਵਿਸਥਾਰ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਉਪ-ਤਾਰ ਘਣਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਵਿਸਥਾਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਜੋੜਨੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਲੱਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਨਹਿਰੀ ਉਂਗਲੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
4. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਫਰੇਮ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
5. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਨ ਛਿੜਕਾਅ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
6. ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਡ ਦੇ ਮੱਧ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
7. ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।
8. ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਰੂਪਰੇਖਾ ਕੋਣ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।
9. ਜਦੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਈਡ ਇਰੋਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।