ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ, ਮੀਟ੍ਰਿਕ, ਸਮੱਗਰੀ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਆਦਿ ਦੇ ਨਹੁੰਆਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਸ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੱਜ ਦੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (HDI) ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਪਾਸ ਹੋਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਮੁਕਤ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਦੇ ਰਾਹੀਂ-ਹੋਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ 

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। PCB ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬੈਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੋਰਡ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ - ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ, ਜਾਂ HDI। ਐਚਡੀਆਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ-ਡਰਿੱਲਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਹੋਰ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਿੰਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 

ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੈਨਲ:ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਲੇਅਰ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੈਨਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰੋ-ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸੈਂਕੜੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਵਾਇਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵੀ ਖਾਸ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਛੇਕ ਐਂਟੀਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, EMI ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਵਾਪਸੀ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰੂ ਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਆਓ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥਰੋ-ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ ਜੋ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 

ਪਾਸ ਹੋਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਰੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਰਕਟ ਤੱਕ ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਸਿਗਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ।

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ

ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ

ਥਰੋ-ਹੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਹੈ ਜੋ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਉਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਛੇਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੋਰ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ:

ਥਰੋ-ਹੋਲ ਵਾਂਗ, ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ, ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਵੀ ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪਰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਸੀਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਸ ਪਾਸੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਦੱਬਿਆ ਮੋਰੀ:

ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰ

ਇਹ ਛੇਦ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ-ਮਾਊਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪੈਡ ਵੀ ਆਮ ਮੋਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਪਰੋਕਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੇਕ ਵੀ ਠੁੱਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਸਤਹ-ਮਾਊਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੈਡ ਤੋਂ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੂਟਿੰਗ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨਾਲ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਭੀੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।