ਉੱਚ-ਦਰਜਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਚੰਗੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ / ਭੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਾਈਕਰੋ ਦੇ ਛੇਕ, ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਨ੍ਹੇ ਕਪੜੇ.

ਉੱਚੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ "ਵਧੀਆ, ਛੋਟਾ, ਛੋਟਾ, ਅਤੇ ਪਤਲਾ" ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਲਓ:

0.20mm ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, 0.16 000 0.24 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ (0.20 ± 0.04) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ; ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ 0.10mm ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, ਗਲਤੀ ਹੈ (0.1 ± 0.02) ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ 1 ਦੇ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ. ਪਰੰਤੂ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਇਹ ਇਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.

ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਤਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ / ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਐਸਐਮਟੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਪੈਕਜਿੰਗ (ਮਲਿਟੀਚਿਪ ਪੈਕੇਜ, ਐਮਸੀਪੀ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 0.20mmm-0.13mm--0.005mm-. ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
①substreat

ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ-ਪਤਲੇ ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ (<18m) ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
② ਸਮਾਰੈਸ

ਪਤਲੇ ਖੁਸ਼ਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਥਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਅਥਾਹਸਾਨੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
③electrodupetised ਫੋਟੋਜ਼ਿਸਟ ਫਿਲਮ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਜਮ੍ਹਾ ਫੋਟੋੋਰਸਿਸਟ (ਈਡੀ) ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5-30 / ਅਮ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਲਈ, ਕੋਈ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਇੰਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੰਡਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ.
④ ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤਕਨੋਲੋਜੀ

ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜਰ "ਪੁਆਇੰਟ" ਲਾਈਟ ਸ੍ਰੋਸ ਦੇ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਾਨ ਐਕਸਪੋਜਰ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਫ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
⑤ਆਅਟਾਤੀ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਧੀਆ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ, ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

EDA365 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਫੋਰਮ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਰਸ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ

ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੱਖਤਾ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਛੇਕ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਸੰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਸ ਲਈ, ਛਾਪੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸੁਧਾਈ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. , ਡਿਸਕੋਪ੍ਰੋਡਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਲਈ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਡ੍ਰਿਲ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੂਖਮ-ਮੋਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕਰੋ-ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਾਈਕਰ-ਸਿਰ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ.
①cncnc ਡਿਕਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨਵੀਂ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ.

ਮਾਈਕਰੋ-ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ (0.50mm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ 11-15r / ਮਿੰਟ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 0.1-0.200.0.0.200.200.200.200.2002mm-ਛੇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਛੋਟਾ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਤਿੰਨ ਪਲੇਟਾਂ (1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਬਲਾਕ) ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਅਤੇ ਡਹਿਰਾਬੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਲਾਇੰਡ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕਾਬੂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਡ੍ਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਟੇਬਲ ਏਅਰ ਗਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੇਵਟੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼, ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੀ ਨੂੰ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਜਿਹੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਟਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੌਰਵੋਨ ਤੋਂ 4600 4600, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ 20000 ਅਤੇ ਸਵਿਟਜ਼ਰਲੈਂਡ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
②ਲਾਸਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਰਵਾਇਤੀ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ. ਇਸ ਨੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਮੋਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਬਾਈਮ ਨੇ ਧਿਆਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਘਾਟ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦਾ ਗਠਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਗਾਮੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ, ਚਾਨਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਟਿ .ਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਾਟੇ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਰਸ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਮਸੀਐਮ-ਐੱਚਈ ਹਾਈ-ਡੈਨਸਿਟੀ (ਐਚ.ਡੀ.ਆਈ.) ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਿਲਮ ਐਚਸੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਸੀਐਮਐਸ ਵਿੱਚ. (ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਂਝੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਘਾਟੇ ਦੀ ਵਸਨੀਕ ਮਲਟੀਚਾ ਮਲਟੀਚਾ ਮਲਟੀਚਾ ਮਲਟੀਚਾ ਮਲਟੀਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚ ਦਫਨਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਮਸ਼ਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਬਤ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਮਾਉਂਟ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ. ਪਰ ਇਸ ਵਿਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ.

③bbbbbri, ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਤੋਪਯਾਨੀ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੋ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਛਾਪੇ ਗਏ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੱਬੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਫ਼ਨਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ "ਨੇੜੇ" ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਲਤਾ ਡਿਸਕ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਬੋਰਡ ਵਿਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਸੁਥਰੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਵੀ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੱਬੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੋ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਵਾਇਤੀ ਪੂਰੀ-ਬੋਰ structure ਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 3 ਗੁਣਾ ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੈ. ਜੇ ਦੱਬੇ, ਅੰਨ੍ਹਾ, ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਛਾਪੇ ਗਏ ਛਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਘਾਟੇ ਵਾਲੇ ਸਤਹ-ਮਾ ounted ਂਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿਚ, ਦਫ਼ਨਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਲਾਇੰਡ ਮੋਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਡੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਵਾਰੀਆਂ-ਮਾੱਡੀਆਂ-ਮਾੱਡਲ, ਜੋ ਸਿਵਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਹ ਵੀ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀਆਈਐਮਸੀਆਈਏ, ਸਮਾਰਡ, ਆਈਸੀ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਛੇ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ.

ਦਫਨਾਏ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਬ ਬੋਰਡ" ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਡਾਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਰ ਲੋਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.