ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲਜ਼, ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ (ਜਾਂ ਕੋਈ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨਹੀਂ) ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ "ਜੁਰਮਾਨਾ, ਛੋਟਾ, ਤੰਗ, ਅਤੇ ਪਤਲਾ" ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਓ:

0.20mm ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, 0.16～0.24mm ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ (0.20±0.04) mm ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ 0.10mm ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਗਲਤੀ (0.1±0.02) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 1 ਦੇ ਇੱਕ ਗੁਣਕ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ. ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.

ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਤਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, SMT ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (ਮਲਟੀਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ, MCP) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ/ਪਿਚ 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm ਤੋਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
①ਸਬਸਟਰੇਟ

ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ (<18um) ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
②ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਤਲੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਪੇਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਕ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
③Electrodeposited photoresist ਫਿਲਮ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਪੋਜ਼ਿਟਡ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ (ED) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 5-30/um ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਬਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ, ਕੋਈ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਈਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ.
④ ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ "ਬਿੰਦੂ" ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀਆਂ ਤਿਰਛੀਆਂ ਕਿਰਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਬਰੀਕ ਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਨਿਵੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
⑤ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੀਆ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ, ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

EDA365 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਫੋਰਮ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਛੇਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਰਚੇ ਹਨ.

ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.08mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਰਾਂ), ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। , ਇਸ ਲਈ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜੋ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡ੍ਰਿਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੇਕ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹਨ। .
①CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨਵੀਆਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਮਾਈਕਰੋ-ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ (0.50mm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨੂੰ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 11-15r/min ਹੈ; ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 0.1-0.2mm ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਛੋਟਾ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਤਿੰਨ ਪਲੇਟਾਂ (1.6mm/ਬਲਾਕ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਟੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਸੈਂਕੜੇ ਟੁਕੜੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਅਤੇ ਕਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਟੇਬਲ ਟਾਪ ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੇਵੀਟੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਜਿਹੀਆਂ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਟਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੂਰੀਟ ਤੋਂ ਮੈਗਾ 4600, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਐਕਸਲਨ 2000 ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਸਵਿਟਜ਼ਰਲੈਂਡ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ।
②ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਈ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਧਿਆਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਪਰ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਕਮੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਇੱਕ ਸਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦਾ ਗਠਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਖੋਰ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। . ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ MCM-L ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (HDI) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਿਲਮ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ MCM ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ। (ਸਪਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੁਆਰਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਰਿਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਮਾਉਂਟ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੀ। ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਹੈ.

③ਦਫ਼ਨਾਇਆ, ਅੰਨ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਦਫ਼ਨਾਇਆ, ਅੰਨ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਮਿਸ਼ਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਲ "ਨੇੜਲੇ" ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਣੀਆਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰ-ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ, ਅੰਨ੍ਹੇ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫੁੱਲ-ਥਰੂ-ਹੋਲ ਬੋਰਡ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਗਿਆ, ਅੰਨ੍ਹਾ, ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਗੋਂ ਸਿਵਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PCMCIA, ਸਮਾਰਟ, IC ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਛੇ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਉਪ-ਬੋਰਡ" ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।