ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੰਮ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੀਕਰਣ
ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸਡ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸਡ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ-ਡਰਿਲਿੰਗ-ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ

1) ਸਿੰਗਲ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → (ਫੁੱਲ ਬੋਰਡ ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ) → ਐਚਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ → (ਹੌਟ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ) → ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅੱਖਰ → ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਟੈਸਟਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ

2) ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਟੀਨ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਹੈਵੀ ਕਾਪਰ ਮੋਟਾਈ → ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗਰਾਫਿਕਸ → ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਟੀਨ ਹਟਾਉਣ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ → ਗੋਲਡ-ਪਲੇਟਡ ਪਲੱਗ → ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ → ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅੱਖਰ → ਆਕਾਰ ਜਾਂਚ → ਟੈਸਟਿੰਗ

3) ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਨਿਕਲ-ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ → ਡਰਿਲਿੰਗ → ਹੈਵੀ ਕਾਪਰ ਮੋਟਾਈ → ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੋਲਡ ਰਿਮੂਵਲ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਰਿਲਿੰਗ → ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ → ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅੱਖਰ → ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਟੈਸਟਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ

4) ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਟੀਨ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਐਚਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਬਲੈਕਨਿੰਗ → ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਹੈਵੀ ਕਾਪਰ ਮੋਟਾਈ → ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਟੀਨ ਹਟਾਉਣ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਮਾਸਕ ਸਕਰੀਨ ਵੇਚਿਆ ਗਿਆ -ਪਲੇਟਡ ਪਲੱਗ→ਗਰਮ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ→ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅੱਖਰ→ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ→ਟੈਸਟ→ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ

5) ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਐਚਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਬਲੈਕਨਿੰਗ → ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਹੈਵੀ ਕਾਪਰ ਮੋਟਾਈ → ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਿੰਟ → ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅੱਖਰ → ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਟੈਸਟਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ

6) ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪਲੇਟ ਇਮਰਸ਼ਨ ਨਿਕਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਐਚਿੰਗ → ਨਿਰੀਖਣ → ਬਲੈਕਨਿੰਗ → ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਹੈਵੀ ਕਾਪਰ ਮੋਟਾਈ → ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ → ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਟੀਨ ਹਟਾਉਣ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਮਾਸਕ → ਸਕਰੀਨ ਵੇਚ ਇਮਰਸ਼ਨ ਨਿੱਕਲ ਗੋਲਡ→ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅੱਖਰ→ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ→ਟੈਸਟ→ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ (ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ)

ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ: ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਡੀਈਐਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਕੱਟਣਾ (ਬੋਰਡ ਕੱਟ)

1) ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ

ਉਦੇਸ਼: ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ MI ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ (ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ)

ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਬੇਸ ਪਲੇਟ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ

ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹਨ. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

a ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬੀ. ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
c. ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਕਿਨਾਰਾ/ਰਾਊਂਡਿੰਗ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ/ਖਰੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਛੁਪੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੇਕਿੰਗ ਪਲੇਟ: ਪਕਾਉਣਾ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ:
ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ/ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ
(2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ:

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ IW ਨੱਥੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ UV ਰੋਸ਼ਨੀ (ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ) ਨਾਲ ਕਿਰਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਣਪਛਾਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਗਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ।

ਵੇਰਵੇਪ੍ਰਗਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫੋਟੌਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਮੋਨੋਮਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਤਰ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਨੈਟਵਰਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਬਣਤਰ ਬਣ ਸਕੇ ਜੋ ਪਤਲੀ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।

ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ 22+/-3℃ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 55+/-10% ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਧੂੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 10,000 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ: ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਫਿਲਮ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2mil, 1.5mil ਅਤੇ 2mil ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: ਪੋਲੀਸਟਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਫਿਲਮ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਰੋਲਡ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਨਰਮ ਫਿਲਮ ਰੁਕਾਵਟ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਰੈਡੀਕਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ: ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਇੱਕ-ਕੰਪਨੈਂਟ ਤਰਲ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀ ਰਾਲ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੇਸ 10-15dpa.s ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। , ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਇਮੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ-ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ-ਵਿਕਾਸ-ਐਚਿੰਗ-ਫਿਲਮ ਹਟਾਉਣਾ
Pretreate

ਉਦੇਸ਼: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਬੁਰਸ਼ ਚੱਕਰ

ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ:

(1) ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
(2) ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ
(3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੱਕਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SPS ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ:
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜੋ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ- ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਡਿਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ।

ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ:
a ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ (2.5-3.2mm/min)
ਬੀ. ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਚੌੜਾਈ (500# ਸੂਈ ਬੁਰਸ਼ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਚੌੜਾਈ: 8-14mm, 800# ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਚੌੜਾਈ: 8-16mm), ਵਾਟਰ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (80-90℃)

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ

ਉਦੇਸ਼: ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਰੋਸੀਵ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਚਿਪਕਾਓ।

ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ, ਘੋਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਅਰਧ-ਜਲ ਵਾਲੀ ਇਮੇਜਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਰੈਡੀਕਲਸ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਰੈਡੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗੀ। ਦੂਰ ਪਿਘਲ.

ਸਿਧਾਂਤ: ਰੋਲ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ (ਫਿਲਮ): ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਓ, ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪਰਤ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੀਲ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ: ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗਤੀ

ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ:

a ਫਿਲਮਾਂਕਣ ਦੀ ਗਤੀ (1.5+/-0.5m/ਮਿੰਟ), ਫਿਲਮਾਂਕਣ ਦਾ ਦਬਾਅ (5+/-1kg/cm2), ਫਿਲਮਾਂਕਣ ਤਾਪਮਾਨ (110+/——10℃), ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (40-60℃)

ਬੀ. ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕ ਸਮਾਂ/ਤਾਪਮਾਨ (ਪਹਿਲੇ ਪਾਸੇ ਲਈ 5-10 ਮਿੰਟ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਲਈ 10-20 ਮਿੰਟ)

ਸੰਪਰਕ

ਉਦੇਸ਼: ਅਸਲ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਚਿੱਟਾ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ।

ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫੋਟੌਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਮੋਨੋਮਰਸ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਤਲੀ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਨੈਟਵਰਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਬਣਤਰ ਬਣ ਸਕੇ।

ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ: ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਐਨਰਜੀ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਲਾਈਟ ਰੂਲਰ (6-8 ਗ੍ਰੇਡ ਕਵਰ ਫਿਲਮ), ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ।
ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਉਦੇਸ਼: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: Na2CO3
ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਧੋਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣਪਛਾਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।