1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਡ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਡ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਟਿੰਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
2. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ PQFP ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ। ਇਸਨੂੰ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿੱਪ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਡੁਬੋਓ, ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੋ ਵਿਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਪਿੰਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਦੋ ਤਿਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਪ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਲ ਨਾ ਸਕੇ। ਉਲਟ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਅਲਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਜਦੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪਾਓ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਨਮੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਫਲਕਸ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰੋ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਛੋਹਵੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਸਾਰੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਫਲਕਸ ਨਾਲ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਜਿੱਥੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਰਟਸ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ-ਬਰਿਸਟਲ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਡੁਬੋਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਾਇਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
5. SMD ਰੋਧਕ-ਕੈਪਸੀਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੋਲਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਟੀਨ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।
ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਧੇਗੀ, ਰੌਲਾ-ਰਹਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ; ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਆਪਸੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ EMI ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
(2) ਭਾਰੀ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ΔT ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ 4:3 ਆਇਤਕਾਰ (ਤਰਜੀਹੀ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਾਇਰਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।