ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (FPC), ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਇਸ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਪਤਲੀ ਮੋਟਾਈ, ਫਰੀ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, FPC ਦਾ ਘਰੇਲੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ FPC ਨੁਕਸ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਜ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ.

ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ (FPC) ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਦੁਆਰਾ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਰਾਕੇਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪਤਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਸਰਕਟ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ, ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ, ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ। ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਹਨ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ 1, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ

ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸਰਕਟ ਦੀ ਬੇਸ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢੱਕਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿਚ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘੱਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 80% ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 20% ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਇਮਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਡਬਲ ਫਥਲੇਟਸ (ਪੋਲੀਏਥਾਈਲੀਨਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪੀਈਟੀ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੋਲੀਮਾਈਡਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪੋਲੀਸਟਰ ਦਾ 250 ° C ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ 80 ° C ਦਾ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ (Tg) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਅੰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਲੀਫੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਐਸਟਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਵੇਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸੋਖਣ।

2. ਕੰਡਕਟਰ

ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟ (ED), ਜਾਂ ਪਲੇਟਿਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੁਸਤ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ED ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਸੰਜੀਵ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਅਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ

ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਵਰਿੰਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਕਲੈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੰਸਟ੍ਰਕਟਡ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਪਤਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਪਤਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ. ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਜਨਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਪਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ FPC ਬੋਰਡ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਮੁੜ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਗਾਹਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ, ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ FPC ਬੋਰਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਗਾਹਕ ਦਾ FPC ਬੋਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਬੋਰਡ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਗਾਹਕ ਦੀ CAD ਬਣਤਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਜਰਬਰ ਲਾਈਨ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ MI (ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੁਟੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦੋ-ਪੈਨਲ ਸਿਸਟਮ

ਓਪਨਿੰਗ → ਡਰਿਲਿੰਗ → PTH → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ → ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਡ੍ਰਾਈ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ → ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ → ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ → ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ → ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਡਿਫਿਲਮ → ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ → ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ → ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ → ਐਚਿੰਗ → ਡਿਫਿਲਮ → ਸਰਫੇਸ ਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪ੍ਰੈੱਸ ਕਵਰਿੰਗ → ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਅੱਖਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਕਟਿੰਗ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਪ → ਪੰਚਿੰਗ → ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ → ਸ਼ਿਪਿੰਗ

ਸਿੰਗਲ ਪੈਨਲ ਸਿਸਟਮ

ਓਪਨਿੰਗ → ਡਰਿਲਿੰਗ → ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਡ੍ਰਾਈ ਫਿਲਮ → ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ → ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ → ਡਿਵੈਲਪਿੰਗ → ਐਚਿੰਗ → ਰਿਮੂਵਿੰਗ ਫਿਲਮ → ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ → ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ → ਇਲਾਜ → ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਕੈਰੈਕਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਕਟਿੰਗ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਪ → ਪੰਚਿੰਗ → ਪੈਕ ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਸ਼ਿਪਿੰਗ